Verpackungslinie für Tabletten

• Koordinierte Linienkontrolle: Das gesamte System läuft über eine zentralisierte SPS-Einrichtung, wobei jeder Abschnitt in Echtzeit miteinander verbunden ist. Wenn eine Station langsamer wird oder stoppt, passt sich der Rest der Linie automatisch an, um einen Produktstau zu vermeiden.
• Präzise Handhabung von Tabletten: Die Tabletten werden durch vibrationsbasierte oder kanalisierte Zuführungssysteme transportiert, die sie vor dem Zählen in die richtige Position bringen. Dies reduziert Bruch und sorgt für eine gleichmäßige Zuführung.
• Servounterstützte Bewegung: In den wichtigsten Abschnitten der Linie kommen servogesteuerte Systeme zur Steuerung von Geschwindigkeit und Positionierung zum Einsatz.
• Bedienerfreundliche Steuerungsschnittstelle: Das HMI-Panel liefert Echtzeitdaten zu Geschwindigkeit, Leistung und Maschinenstatus. Die Bediener können die Parameter anpassen, ohne die Linie anzuhalten.
• Integrierte Kodierung und Unterstützung: Unsere Maschinenlinie kann an Drucksysteme für Chargencodierung, Verfallsdaten und Serialisierung angeschlossen werden. Dies gewährleistet die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, ohne dass zusätzliche Schritte erforderlich sind.
• Ein Jahr Garantie: Wir bieten eine einjährige offizielle Garantie für funktionale Herstellungsfehler. Sie erhalten außerdem Anleitung und Unterstützung bei der Einrichtung und Bedienung der Anlage.

Anwendungen

• Pharmazeutische Herstellung: Einsatz in großen Pharmafabriken, in denen Tabletten unter strengen behördlichen Auflagen verpackt werden müssen, z. B. GMP- und FDA-Konformität. Diese Umgebungen erfordern kontrollierte Prozesse und vollständige Rückverfolgbarkeit.
• Nutrazeutische Produktionseinheiten: Anwendung in Anlagen zur Herstellung von Vitaminen, Kräutertabletten und Nahrungsergänzungsmitteln. Solche Anlagen profitieren von flexiblen Linien, die zwischen verschiedenen SKUs wechseln können.
• Auftragsfertigungsunternehmen (CMOs): Häufig in CMOs installiert, wo verschiedene Kunden unterschiedliche Verpackungsformate benötigen. Diese Einrichtungen sind auf anpassungsfähige Systeme angewiesen, die mehrere Spezifikationen verarbeiten können.

Arbeitsablauf

• Schritt 1: Tablette laden: Die Tabletten werden aus vorgelagerten oder Vorratsbehältern in das System eingespeist. Die Zuführeinheit regelt den Durchfluss, um Beschädigungen zu vermeiden.
• Schritt 2: Kontrollierte Verteilung: Anschließend durchlaufen die Tabletten Führungskanäle oder Rüttelsysteme, die sie trennen und ausrichten. So werden sie für eine genaue Zählung vorbereitet.
• Schritt 3: Primärverpackung: Je nach Einrichtung werden die Tabletten entweder in Flaschen abgezählt oder in geformte Blisterhöhlen gelegt.
• Schritt 4: Versiegeln und Verschließen: Verpackungen werden durch Hitze, Druck oder Verschlusssysteme versiegelt. Sie sichern das Produkt und schützen es vor Verunreinigungen.
• Schritt 5: In-Line-Inspektion: Sensoren und Inspektionseinheiten prüfen auf Fehler wie falsche Zählungen oder Versiegelungsprobleme. Jede fehlerhafte Packung wird automatisch aus der Linie entfernt.
• Schritt 6: Sekundärverpackung: Die fertigen Packungen werden in Kartons verpackt oder für die weitere Verpackung gruppiert. Auch das Einlegen von Beipackzetteln und die Codierung können in dieser Phase hinzugefügt werden.
• Schritt 7: Endgültige Entlastung: Die fertigen Produkte verlassen die Linie und werden in Kartons verpackt oder gelagert.