Probleme und Lösungen bei Blisterverpackungsmaschinen

Verursacht Ihre Blisterverpackungsmaschine unerwartete Stillstände, Ausschuss oder ungleichmäßige Versiegelungen, die Ihre Produktionszeit beeinträchtigen?

Wenn ja, ist es an der Zeit, einige Änderungen vorzunehmen. Blisterverpackungsmaschinen sind Präzisionsgeräte. Bei korrekter Kalibrierung sorgen sie für Geschwindigkeit, Genauigkeit und gleichbleibende Produktionsergebnisse. Wenn jedoch etwas schiefgeht, kann schon ein kleiner Fehler die gesamte Produktionslinie lahmlegen, den Ausschuss erhöhen und zu Compliance-Risiken führen.  

In diesem Leitfaden gehen wir auf die häufigsten Probleme bei Blisterverpackungsmaschinen und deren Lösungen ein, damit Ihre Produktion reibungslos und effizient läuft.

Häufige Probleme bei Blisterverpackungsmaschinen und deren Lösungen

Wie Sie wissen, Blisterverpackungsmaschinen sind präzise Hochgeschwindigkeitssysteme. Wenn etwas schiefgeht, behebt sich das Problem selten von selbst. Im Folgenden finden Sie die häufigsten Probleme bei Blisterverpackungen, mit denen Bediener konfrontiert sind, sowie Lösungsvorschläge.

1. Mangelhafte oder ungleichmäßige Abdichtung

Eine unregelmäßige Abdichtung ist eines der am häufigsten gemeldeten Probleme bei Blisterlinien. Dies führt zu schwachen Verbindungen zwischen dem sich bildenden Film und der Deckfolie, was die Produktintegrität beeinträchtigt und zur Rückweisung ganzer Chargen führen kann.

Die üblichen Ursachen sind eine falsche Siegeltemperatur, verschlissene Siegelbacken, eine ungleichmäßige Druckverteilung oder Verunreinigungen auf der Siegeloberfläche.

Lösung

Überprüfen Sie zunächst, ob Ihre Temperatur- und Druckeinstellungen mit den validierten Parametern für Ihre spezifische Folienkombination übereinstimmen. Überprüfen Sie außerdem die Schweißbacken auf Verschleiß oder Rückstände und reinigen Sie diese gründlich.

Wenn die Backen sichtbar abgenutzt oder mit Lochfraß befallen sind, müssen sie ausgetauscht werden. Führen Sie eine thermische Kartierung der Siegelplatte durch, um die Temperaturgleichmäßigkeit über den gesamten Siegelbereich hinweg zu überprüfen. Eine Abweichung von mehr als ein paar Grad reicht bereits aus, um uneinheitliche Ergebnisse zu verursachen.

2. Probleme mit der Filmausrichtung und der Spurführung

Eine Folie, die während des Laufs verrutscht, Falten wirft oder nicht mittig läuft, führt zu falsch ausgerichteten Kavitäten, nicht mittig sitzenden Verschlüssen und letztendlich zu unbrauchbaren Verpackungen.

Dies wird in der Regel durch unsachgemäßes Einlegen, verschlissene Führungsrollen, falsche Spannungseinstellungen oder Unregelmäßigkeiten bei den Folienrollen des Lieferanten verursacht.

Lösung

Führen Sie die Folie gemäß dem Einlegeplan der Maschine erneut ein und überprüfen Sie, ob die Spannung korrekt auf Ihre Folienstärke eingestellt ist.

Überprüfen Sie alle Führungsrollen und Kantenführungen auf Verschleiß und ersetzen Sie alle Teile, die ihre Position nicht mehr ordnungsgemäß halten. Sollte das Problem bei einer neuen Folienrolle erneut auftreten, wenden Sie sich bitte an Ihren Folienlieferanten und weisen Sie auf ein Problem mit der Materialkonsistenz hin.

3. Formfehler und unvollständige Formhohlräume

Flache, unförmige oder unvollständige Kavitäten sind typischerweise ein Formstation Problem. Sie treten auf, wenn die Umformtemperatur zu niedrig ist, der Umformdruck nicht ausreicht, das Umformwerkzeug verschlissen oder beschädigt ist oder die Verweilzeit zu kurz ist.

Lösung

Überprüfen Sie Ihre Formtemperatur und erhöhen Sie diese schrittweise, bis sich saubere und gleichmäßige Hohlräume bilden. Vergewissern Sie sich außerdem, dass der Formdruck den Vorgaben für Ihre Foliendicke entspricht.

Überprüfen Sie anschließend die Formwerkzeuge auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen und reinigen oder ersetzen Sie sie bei Bedarf. Bei dickeren Folien müssen Sie möglicherweise auch die Verweilzeit anpassen, damit das Material ausreichend Zeit hat, sich vollständig zu formen.

4. Falsch platzierte oder fehlende Produkte

Wenn Produkte außerhalb der Vertiefungen landen oder in den fertigen Verpackungen gänzlich fehlen, liegt ein Problem mit dem Zuführsystem vor. Dies wird durch verschlissene Komponenten des Zuführers, eine falsche Zuführgeschwindigkeit im Verhältnis zum Maschinendurchsatz, Vibrationsprobleme oder Schwankungen in der Produktgröße verursacht, die der Zuführer nicht konsistent bewältigen kann.

Lösung

Überprüfen Sie die Synchronisation der Zuführgeschwindigkeit mit der Drehzahl der Hauptmaschine und nehmen Sie gegebenenfalls entsprechende Anpassungen vor. Überprüfen Sie die Zuführbürsten, Führungen und Auslaufkanäle auf Verschleiß und ersetzen Sie alle Komponenten, die das Produkt nicht mehr präzise weiterleiten.

Sollte die Ursache in Abweichungen bei der Produktgröße liegen, arbeiten Sie mit Ihrem Qualitätsteam zusammen, um die Toleranzen für eingehende Produkte zu verschärfen, bevor das Problem die Verpackungslinie erreicht.

5. Maschinenstaus und Betriebsunterbrechungen

Häufige Staus führen zu Produktionsausfällen und verursachen, wenn sie nicht behoben werden, im Laufe der Zeit mechanische Schäden. Branchendaten zeigen, dass ohne angemessene vorbeugende Wartung allein der Verschleiß zu Fehlerraten von 5–81 TP3T.

Störungen an Blisterverpackungslinien werden in der Regel durch Produktfragmente oder Fremdkörper im Maschinenverlauf, verschlissene mechanische Teile oder falsche Einstellungen der Maschinengeschwindigkeit verursacht.

Lösung

Führen Sie eine tägliche Inspektionsroutine ein, die das Entfernen von Fremdkörpern aus dem Maschinenweg, die Überprüfung der Riemenspannung und die Überprüfung aller mechanischen Antriebskomponenten auf Verschleiß umfasst. Warten Sie nicht erst auf einen Stau, um eine Überprüfung durchzuführen.

Wenn es an derselben Stelle der Maschine immer wieder zu Stillständen kommt, ist dies ein Hinweis darauf, dass dort etwas überprüft werden muss. Beheben Sie das Problem, bevor es zu einem schwerwiegenderen mechanischen Defekt eskaliert.

6. Druck- und Kodierungsfehler

Unleserliche, verschmierte, falsch ausgerichtete oder fehlende Chargennummern und Verfallsdaten sind nicht nur ein betriebliches Ärgernis. In der pharmazeutischen Industrie und regulierierte Branchen, stellen sie ein Compliance-Problem dar, das zur Zurückweisung von Chargen oder zu behördlichen Maßnahmen führen kann.

Lösung

Überprüfen Sie bei Tintenstrahlsystemen den Tintenstand, den Zustand des Druckkopfs und die Kompatibilität mit dem Bedruckstoff. Bei Lasercodierern überprüfen Sie die Linse auf Verschmutzungen und stellen Sie die Fokussierentfernung sicher.

Vergewissern Sie sich außerdem, dass die Codierungsparameter für Ihr spezifisches Deckfolien- oder Folienmaterial korrekt eingestellt sind. Integrieren Sie einen Schritt zur Überprüfung der Codierung vor Produktionsbeginn in Ihre Standardarbeitsanweisungen, damit jeder Produktionslauf vor Beginn des Vollbetriebs überprüft wird.

7. Undichte oder beschädigte Blasen

Blasen Leckagen oder äußerlich erkennbare Beschädigungen an der fertigen Verpackung deuten entweder auf einen Versiegelungsfehler, ein Problem bei der Formgebung oder eine mechanische Beschädigung hin. Die meisten dieser Schäden entstehen im weiteren Verlauf des Prozesses, beim Zuschneiden oder beim Transport der Produkte.

Lösung 

Führen Sie einen Dichtheitstest an einer Probe aus der betroffenen Charge durch, um festzustellen, wo der Integritätsfehler auftritt. Handelt es sich um ein Problem mit der Versiegelung, befolgen Sie die oben genannten Schritte zur Fehlerbehebung bei Versiegelungsproblemen.

Sollten die Schäden erst nach dem Versiegeln auftreten, überprüfen Sie die Schneidwerkzeuge und Übertragungsmechanismen auf scharfe Kanten, Fehlausrichtung oder übermäßige Krafteinwirkung auf die Verpackung. Selbst geringfügig falsch ausgerichtete Schneidwerkzeuge können die Verpackungen regelmäßig beschädigen.

8. Probleme mit Überhitzung und Temperaturregelung

Probleme bei der Temperaturregelung wirken sich sowohl auf die Form- als auch auf die Versiegelungsstationen aus. Eine Überhitzung führt zu Verformungen der Folie, zum Durchbrennen der Versiegelung und zu übermäßigem Maschinenverschleiß.

Eine zu geringe Erwärmung führt zu schwachen Versiegelungen und einer mangelhaften Hohlraumbildung. Beides ist in der Regel auf fehlerhafte Temperaturregler, eine Sensorabweichung oder eine Verschlechterung der Heizelemente zurückzuführen.

Lösung

Verwenden Sie ein kalibriertes Thermoelement oder ein IR-Thermometer, um die tatsächlichen Temperaturen mit den auf den Maschinensteuerungen angezeigten Werten abzugleichen. Bei Abweichungen müssen der Sensor oder die Steuerungen neu kalibriert oder ausgetauscht werden.

Überprüfen Sie die Heizelemente auf Verschleiß und ersetzen Sie alle, die keine konstante Leistung mehr erbringen. Probleme mit der Temperaturregelung lösen sich selten von selbst und verschlimmern sich in der Regel mit der Zeit, wenn sie nicht behoben werden.

Tipps zur Vermeidung von Problemen mit Blisterverpackungsmaschinen

Die meisten Probleme bei Blisterverpackungsmaschinen treten nicht plötzlich auf. Sie entstehen durch mangelnde Wartung und lassen sich fast immer durch eine konsequente Wartungsroutine vermeiden. Hier sind die wichtigsten Tipps, damit Ihre Maschine zuverlässig läuft:

• Reinigen Sie den Maschinenweg, die Verschlussbacken und die Formwerkzeuge zu Beginn und am Ende jeder Schicht.
• Überprüfen Sie vor jedem Produktionslauf die Temperatur- und Druckeinstellungen anhand der validierten Parameter.
• Führen Sie zu Beginn jeder Schicht einen Testlauf mit einer Musterpackung durch und überprüfen Sie die Unversehrtheit der Versiegelung, die Formgebung der Kavitäten und die Druckgenauigkeit.
• Überprüfen Sie die Führungsrollen, die Seitenführungen und die Riemenspannung wöchentlich auf Anzeichen von Verschleiß oder Versatz.
• Führen Sie monatlich eine vollständige thermische Kartierung der Siegelplatte durch, um die Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Siegelbereich zu überprüfen.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Fehlerprotokolle der Maschinen, um wiederkehrende Fehlermuster zu erkennen, bevor sie sich verschlimmern.
• Verwenden Sie ausschließlich Folien- und Folienmaterialien, die für Ihre jeweilige Maschine und die jeweiligen Versiegelungsparameter validiert sind.

FAQs

1. Was führt dazu, dass Tabletten oder Kapseln während des Blisterverpackungsprozesses zerbrechen?

Zu Quetschungen kommt es in der Regel, wenn das Produktzuführsystem falsch ausgerichtet ist, der Anpressdruck zu hoch ist oder sich keine vollständigen Produktkammern bilden. Produkte können außerdem beschädigt werden, wenn die Maschinengeschwindigkeit die Leistungsfähigkeit des Zuführsystems übersteigt.

2. Warum bestehen Blisterverpackungen die Sichtprüfung, fallen aber dennoch bei Dichtheitsprüfungen durch?

Mikroskopisch kleine Dichtungsfehler können durch Verunreinigungen, eine zu niedrige Dichtungstemperatur, eine ungleichmäßige Druckverteilung oder verschlissene Dichtungsplatten entstehen. Diese Fehler sind zwar mit bloßem Auge nicht erkennbar, werden jedoch bei der Dichtheitsprüfung sichtbar.

3. Woran kann ich erkennen, ob Probleme beim Verschließen auf die Maschine oder auf das Verpackungsmaterial zurückzuführen sind?

Führen Sie Tests mit Material aus verschiedenen Produktionschargen durch. Tritt das Problem bei allen Materialien auf, liegt die Ursache wahrscheinlich bei der Maschine. Tritt das Problem nur bei bestimmten Chargen auf, überprüfen Sie die Beschichtungskonsistenz, die Folienqualität und die Lagerbedingungen des Materials.

4. Kann Feuchtigkeit die Leistungsfähigkeit von Blisterverpackungen beeinträchtigen?

Ja. Zu hohe Luftfeuchtigkeit kann PVC, Aluminiumfolie, Klebstoffe und die pharmazeutischen Produkte selbst beeinträchtigen. In manchen Umgebungen tragen Schwankungen der Luftfeuchtigkeit direkt zu Versiegelungsfehlern und einer verminderten Verpackungsintegrität bei.

Sorgen Sie mit Finetech für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Blisterverpackungslinie

Probleme und Lösungen bei Blisterverpackungsmaschinen lassen sich nicht pauschal behandeln. Wenn die Maschine ungleichmäßige Versiegelungen, Formfehler oder häufige Stillstände verursacht, die Ihr Team nicht in den Griff bekommt, wird sich das Problem wahrscheinlich nicht von selbst lösen.

In einem solchen Fall braucht man jemanden wie Finetech, der einem den Rücken freihält.

Wir arbeiten mit Herstellern aus den Bereichen Pharmazeutika, Lebensmittel und Nutrazeutika zusammen, um Blisterverpackungsanlagen zu liefern. Von der ersten Beratung bis zur Inbetriebnahme und Kundendienst, … das Team von Finetech ist bestens gerüstet, um Ihnen bei der Suche nach einer Lösung zu helfen.

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