Tipos de equipos de envasado farmacéutico | Guía completa

En la industria farmacéutica, el empaque no se limita solo a la estética. Se centra en garantizar la seguridad y la eficacia de diversos medicamentos. Existen diferentes tipos de equipos de envasado farmacéutico. Involucrados en esto, desde blísteres hasta selladores y posicionadores de botellas. Analicémoslos en detalle, incluyendo su definición e importancia.

Tipos de equipos de envasado farmacéutico

¿Sabías que la industria de equipos de envasado farmacéutico está creciendo rápidamente y se espera que... alcanzará alrededor de USD 18.39 mil millones para 2034¡Sí, es cierto! Aquí tienes un resumen de los diferentes equipos que puedes encontrar fácilmente en el mercado para agilizar tus tareas de empaquetado:

Máquinas de embalaje blíster

Máquinas de embalaje blíster Automatiza el proceso de creación de envases sellados o blísteres. Cuenta con múltiples estaciones que gestionan el formado, la alimentación, el sellado, el estampado, la perforación y el troquelado. Puede utilizarse para envasar cápsulas, comprimidos y otras formas farmacéuticas sólidas. A continuación, se presenta un resumen del funcionamiento de una máquina para fabricar blísteres:

1. La máquina comienza calentando una película de plástico. (PVC o PET) utilizando un dispositivo de calentamiento plano o de rodillo para ablandarlo.
2. Luego se succiona mediante vacío o aire comprimido para moldearlo en la forma deseada.
3. A continuación, los blísteres formados se trasladan a la estación de llenado, donde se llenan cada cavidad con productos farmacéuticos.
4. Luego se aplica un material de tapa, generalmente papel de aluminio, sobre los blísteres utilizando calor para sellarlo y eso es todo; ¡su blíster está listo!

Puede optar por blísteres semiautomáticos o automáticos, según el tamaño y el presupuesto de su negocio. Este equipo le ayuda a garantizar a los clientes finales que el medicamento es a prueba de manipulaciones y que cada blíster contiene la dosis exacta.

Máquinas de llenado de polvos y líquidos

Según el tipo de material a envasar, se fabrican y suministran diferentes máquinas llenadoras a la industria farmacéutica. Estos equipos de envasado farmacéutico son versátiles, compactos, resistentes a la corrosión y de fácil mantenimiento. Analicemos las dos categorías principales: máquinas llenadoras de polvos y de líquidos.

Máquinas de llenado de polvo

Las máquinas llenadoras de polvo son dispositivos especializados que llenan viales, frascos y cápsulas con cantidades exactas de sustancias en polvo. En el ámbito farmacéutico, estas máquinas garantizan la dosificación precisa de medicamentos para la administración dirigida de fármacos en los sistemas del huésped. Su principio de funcionamiento es bastante sencillo:

1. El primer paso del proceso es introducir el medicamento en polvo en la máquina. Esto se realiza mediante una tolva que contiene una gran cantidad de polvo y lo alimenta continuamente a la unidad de dosificación.
2. Una vez alimentado el polvo, la máquina lo dosifica con precisión mediante técnicas de llenado volumétrico o gravimétrico. El método volumétrico utiliza mediciones de volumen para dispensar el polvo. En el análisis gravimétrico, se mide el polvo por peso.
3. Los recipientes, como viales o botellas, se introducen en el sistema mediante cintas transportadoras. Asegúrese de que estén correctamente colocados debajo de la boquilla, donde se inyecta una dosis premedida de medicamento en polvo en cada recipiente.
4. Las líneas de taponamiento sellan viales y otros recipientes para evitar la contaminación por aire o humedad.
5. Coloque etiquetas con el nombre del producto, la fecha de fabricación y la información de los ingredientes para facilitar la clasificación y el envío.

Máquinas de llenado de líquidos

Las máquinas llenadoras de líquidos, como su nombre indica, llenan viales, frascos y tubos con medicamentos líquidos. Diversos tipos de equipos de envasado ayudan en este proceso, como:

• Llenador por gravedad/sifónLas llenadoras por gravedad tienen un principio de funcionamiento sencillo: utilizan la fuerza de la gravedad para llenar la botella con líquido. El producto fluye desde un tanque de almacenamiento mediante una válvula, lo que le permite llenar los frascos que se encuentran debajo. Es adecuada para líquidos de baja viscosidad y permite llenados uniformes sin mucha espuma ni salpicaduras.
• Llenador de pistónPara productos líquidos y semilíquidos, también puede confiar en las llenadoras de pistón. Son bastante comunes en el llenado farmacéutico y utilizan un pistón para introducir el producto en la cámara y dispensarlo en el envase. Su característica única es que pueden ajustar automáticamente la cantidad de producto que extraen y llenar la misma cantidad cada vez.

Desenredadores de botellas

Los posicionadores de botellas también son un componente fundamental de los diferentes tipos de equipos de envasado farmacéutico. Se utilizan para organizar y alinear las botellas para un llenado, tapado y etiquetado eficientes. A continuación, se presenta un panorama del funcionamiento de un posicionador automático de botellas en la industria farmacéutica:

1. Hay una tolva de alimentación que normalmente contiene contenedores a granel, desde 2.000 a 10.000 botellas, dependiendo de su tamaño.
2. Entran entonces en juego transportadores vibratorios y discos rotatorios que producen suaves vibraciones que guían las botellas para separarlas y desplazarse hacia las pistas de orientación y alineación.
3. La mayoría de los frascos farmacéuticos tienen un cuello estrecho y, para atraparlos, hay ruedas que los sujetan y rieles guía que los cuelgan en una posición determinada.
4. Finalmente, las botellas alineadas salen a un transportador de salida de una sola fila, y las botellas desorientadas son enviadas nuevamente a la tolva ya sea a través de chorros de aire o brazos mecánicos.

Insertadores de desecante

Normalmente, los desecantes son sustancias higroscópicas que absorben la humedad del entorno. En el sector farmacéutico, se utilizan insertadores de desecantes para colocarlos en envases específicos. El objetivo principal es garantizar que la humedad no afecte a los medicamentos para que mantengan su alta calidad. Si necesita más información sobre su funcionamiento, aquí le mostramos el proceso paso a paso:

1. Los desecantes generalmente se suministran a granel y se introducen en la máquina mediante una tolva o un sistema similar.
2. Si el desecante viene en tiras o rollos, hay un mecanismo de corte que los separa en paquetes antes de su inserción.
3. Los desecantes se pueden colocar dentro del envase mediante brazos mecánicos, succión al vacío o alimentación por gravedad. El método exacto utilizado depende del diseño de la máquina y del tipo de envase.

Selladores

Las máquinas selladoras, también conocidas como selladoras, son equipos de envasado que cierran y aseguran envases como botellas, viales, bolsas y otros paquetes. A continuación, se presenta un resumen de los diferentes tipos de máquinas selladoras en los que puede invertir:

• Selladores térmicos:Como su nombre indica, estas máquinas utilizan calor para sellar bolsas de plástico de forma continua. El proceso es sencillo: un sistema de cinta transportadora mueve las bolsas a través de barras de sellado calentadas. Cuando la bolsa se expone a un calor excesivo, la película de plástico se derrite, creando un sellado resistente.
• Selladores al vacío: Además, tenemos selladoras al vacío que extraen el aire de una bolsa o tubo farmacéutico antes de sellar. El envase pasa por una bomba de vacío y, una vez alcanzado el nivel de vacío deseado, se sella mediante calor. Esto es útil en productos farmacéuticos para evitar el deterioro por aire y humedad.
• Máquinas selladoras de tapas:Las máquinas selladoras de tapas están diseñadas para aplicar tapas y tapones a diferentes envases. Estos equipos utilizan calor, presión o una combinación de ambos para crear un sello hermético. Sin embargo, las selladoras de tapas por inducción utilizan inducción electromagnética que calienta el sello de aluminio, lo que permite que se adhiera al envase.

Aplicadores de etiquetas

Los aplicadores de etiquetas son equipos de envasado farmacéutico que aplican etiquetas a diversos recipientes, como botellas, láminas y jeringas. Las etiquetas contienen información crítica, Incluyen el nombre del producto y su finalidad, para que su contenido quede claramente identificado. También se mencionan las instrucciones de dosificación, así como las instrucciones demográficas específicas, como el uso en mujeres embarazadas y niños. Así funciona un aplicador de etiquetas:

1. El proceso comienza cuando se carga un rollo de etiquetas en la máquina.
2. Durante el funcionamiento, cada etiqueta sale del rollo y pasa por una placa peladora que separa la etiqueta de su papel protector.
3. Una vez separada, la cara adhesiva de la etiqueta está lista para ser aplicada al envase farmacéutico.
4. Una vez que se termina de etiquetar, el papel protector pasa por una rebobinadora donde se recolecta para su eliminación o reciclaje.

Equipo de detección de fugas

Los equipos de detección de fugas son dispositivos que detectan fugas en envases farmacéuticos, localizan su ubicación exacta y verifican la integridad del sello. Son útiles para garantizar la alta calidad, la esterilidad y la ausencia de contaminación de los productos.

El método de fuga de vacío es un método común en muchos sistemas de detección. En este método, se utiliza azul de metileno u otra sustancia química para comprobar si hay una fuga.

El proceso es bastante sencillo: se coloca el blíster en un detector de fugas de vacío que contiene los productos químicos necesarios (azul de metileno mezclado con agua). Si hay una fuga, el líquido se filtrará en el blíster, lo que proporciona una prueba visual.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los tres tipos principales de envases farmacéuticos?

Los tres tipos principales de equipos de envasado farmacéutico incluyen el envasado primario (blísteres, viales, botellas), el envasado secundario (cajas) y el envasado terciario (contenedores de envío).

¿Qué es el equipo de envoltura retráctil?

Las envolvedoras retráctiles se encuentran entre los equipos de envasado farmacéutico que envuelven productos con una película de plástico termorretráctil. Esta película se adapta a la forma del producto, proporcionando un embalaje protector y estético.

¿Qué factores deben tenerse en cuenta al elegir diferentes tipos de equipos de envasado farmacéutico?

Al elegir diferentes tipos de equipos de envasado farmacéutico, debe tener en cuenta el tipo de producto (polvo o líquido), la velocidad de envasado requerida, la compatibilidad del material y el nivel de automatización.

Conclusión

Es importante comprender los diferentes tipos de equipos de envasado farmacéutico disponibles y sus funciones antes de realizar una inversión definitiva. Sin embargo, si necesita máquinas fiables para gestionar sus tareas de envasado con eficiencia,.