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FTSG - Mezclador granulador de alto cizallamiento
El granulador mezclador de alto cizallamiento es ideal para productos que requieren granulación en una amplia gama de industrias, incluidos productos farmacéuticos, aditivos alimentarios, aditivos de caucho y plástico, pesticidas, tintes, pigmentos, catalizadores y productos químicos de uso diario.
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
Tipos de gránulos de aplicación
Eficiencia de mezcla mejorada
Utiliza 25% menos aglutinante que los métodos tradicionales, con tiempos de secado significativamente más cortos.
Procesamiento más rápido
Cada lote requiere solo 2 minutos de mezcla en seco y 1 a 4 minutos de granulación, lo que aumenta la producción hasta 45 veces en comparación con los molinos de pellets convencionales.
Fácil mantenimiento y limpieza
Cuenta con un eje de transmisión sellado al aire y es completamente lavable con agua.
Calidad de gránulos constante
La granulación fluidizada garantiza un tamaño de partícula uniforme y una excelente fluidez.
Seguro de operar
Diseñado con protecciones de seguridad integrales para un funcionamiento seguro.
Personalizable
Las opciones de granulación se pueden adaptar a sus necesidades específicas.
| Nombre | Modelos de granuladores mezcladores de alto cizallamiento | ||||||
| Volumen (L): | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
| Capacidad de producción (KG/Lote): | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
| Velocidad de mezcla (RPM): | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
| Potencia mixta (KW): | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
| Velocidad de corte (RPM): | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| Potencia de corte (KW): | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
| Volumen de aire comprimido (m³/min): | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| Peso (KG): | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |
Un granulador mezclador de alto cizallamiento es un recipiente cerrado que utiliza un motor de alta velocidad. impulso y una estacionaria helicóptero Para agitar, mezclar y densificar polvos secos con un aglutinante líquido. Transforma polvos finos en gránulos uniformes y densos mediante una combinación de energía mecánica (de cizallamiento) y térmica. El proceso es rápido y eficiente, lo que lo convierte en el estándar de la industria para la granulación húmeda.
Cuenco/recipiente principal: Donde se lleva a cabo el proceso de granulación. Puede ser fijo o inclinable.
Motor trifásico: Alimenta el impulsor.
Impulsor (Pala principal): Ubicado en la parte inferior, gira a alta velocidad (normalmente 100-500 rpm) para circular, mezclar y densificar el material.
Chopper (cuchilla auxiliar): Montado en el lateral o en la tapa, gira a muy alta velocidad (1500-3000 rpm) para romper grumos y promover una distribución uniforme del tamaño de partículas.
Sistema de pulverización: Para agregar solución aglutinante (puerto de adición de líquido o boquilla rociadora).
Sistema de control: PLC o HMI para controlar velocidad, tiempo y parámetros del proceso.
Sistema de descarga: A menudo, un puerto de descarga en la parte inferior o mediante la inclinación del recipiente.
Procesamiento rápido: Los tiempos de granulación suelen ser de 5 a 15 minutos.
Propiedades de gránulos mejoradas: Produce gránulos densos y esféricos con excelentes características de flujo y compactación.
Mezcla uniforme y consistencia: Las altas fuerzas de corte garantizan una distribución homogénea del API (ingrediente farmacéutico activo) y los excipientes.
Uso reducido de aglutinante: Una mezcla eficiente a menudo permite una menor proporción de líquido a polvo.
Sistema cerrado: Minimiza la exposición al polvo, mejorando la seguridad y la contención del operador (importante para compuestos potentes).
Reproducibilidad: Cuando se controlan los parámetros, la consistencia entre lotes es alta.
Esto es fundamental para la coherencia. Los métodos incluyen:
Consumo de energía (amperaje): El método más común. La carga del motor aumenta a medida que los gránulos se densifican. El punto final suele ser un valor de amperaje específico o una meseta estable.
Observación empírica: Experiencia del operador (mirar y sentir los gránulos), aunque menos objetiva.
Tiempo y velocidad del impulsor: Utilizando una receta fija de tiempo y velocidad después del desarrollo del proceso.
Análisis avanzado en línea: Herramientas PAT (Tecnología Analítica de Procesos) como FBRM (Medición de Reflectancia de Haz Enfocado) o espectroscopia NIR (Infrarrojo Cercano).
Nutracéuticos y alimentos: Para mezclas de vitaminas, mezclas de bebidas en polvo y aditivos alimentarios.
Productos químicos: Para catalizadores, detergentes, cerámicas y agroquímicos (fertilizantes, pesticidas).
Productos cosméticos: Para polvos compactos y productos de maquillaje.
Sí. Aunque se utilizan principalmente para granulación húmeda, los HSMG son excelentes para mezcla seca de alta intensidad de polvos antes de la adición de líquidos. Son no Generalmente se utiliza para secar; los gránulos húmedos deben descargarse y secarse en un secador separado (por ejemplo, secador de lecho fluidizado, secador de bandejas).
El escalado no es lineal y se centra en lograr propiedades granulares similares. Parámetros clave a considerar:
Velocidad de la punta del impulsor: Mantener una velocidad similar en la punta del impulsor (π * D * RPM) es el principio de escalamiento más crítico. Este regula la fuerza de corte aplicada a los gránulos.
Volumen de barrido relativo: El volumen barrido por el impulsor en relación al tamaño del lote.
Consumo de energía por unidad de masa: Los perfiles de potencia similares a menudo indican un aporte de trabajo similar.
Tiempo y método de adición del aglutinante: Escalar la tasa de pulverización proporcionalmente.
Geometría del cuenco: Lo ideal es mantener dimensiones de recipientes similares (por ejemplo, relación altura-diámetro).
| Característica | Granulador de alto cizallamiento | Granulador de lecho fluidizado |
|---|---|---|
| Principio | Corte mecánico y compactación. | Fluidización y aglomeración por pulverización. |
| Densidad de gránulos | Denso, baja porosidad. | Poroso, baja densidad. |
| Velocidad del proceso | Muy rápido (minutos). | Más lento (decenas de minutos a horas). |
| Sensibilidad al calor | Menos adecuado (la fricción genera calor). | Más adecuado (el aire fluidizado puede enfriar). |
| El secado | Se requiere un paso aparte. | Mezcla combinada, granulación y secado. |
