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Mezclador de contenedores IBC FZD
Un mezclador de contenedores IBC (contenedores intermedios a granel) Es un sistema totalmente integrado de mezcla, almacenamiento y transporte, diseñado para la manipulación eficiente, segura e higiénica de polvos y gránulos en producciones de alto volumen. Combina un mezclador de tambor de gran volumen con un contenedor IBC estandarizado (bin) que funciona como recipiente de mezcla y unidad de descarga portátil.
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
Tipos de polvos de aplicación
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- Operación mediante autocontrol PLC + interfaz hombre-máquina.
Diagrama del mezclador del contenedor IBC. - Dispositivo de seguridad infrarrojo que protege el área de mezcla.
- Cadenas multi-seguridad (tolva, elevación, posicionamiento, etc.).
- Rejilla de mezcla:Acero inoxidable S304 de alta calidad.
- Tolvas multivolumen de alta eficiencia, mezcla continua
- Cumple con los requisitos GMP para uso farmacéutico.
| Modelo | Tamaño estático | Tamaño dinámico | Altura de elevación | Carga neta | Velocidad de mezcla | Potencia total | Peso de la tolva | Peso del equipo | ||||
| Yo | W | Yo | Yo | W1 | H1 | H2 | kilogramo | rpm | Kw | kilogramo | kilogramo | |
| FZD-400 | 2710 | 1662 | 2390 | 2710 | 2200 | 2600 | 720 | 200 | 3-15 | 5.5 | 130 | 1700 |
| FZD-600 | 2860 | 1755 | 2860 | 2860 | 2700 | 2860 | 750 | 300 | 3-15 | 5.5 | 155 | 1850 |
| FZD-800 | 3050 | 1750 | 2675 | 3055 | 2500 | 2990 | 750 | 400 | 3-15 | 7 | 185 | 2400 |
| FZD-1000 | 3350 | 1870 | 2870 | 3350 | 3000 | 3290 | 750 | 500 | 3-15 | 7.7 | 200 | 2800 |
| FZD-1200 | 3470 | 1650 | 2900 | 3470 | 3250 | 3350 | 750 | 600 | 3-15 | 7.7 | 240 | 3000 |
| FZD-1500 | 3560 | 1450 | 3030 | 3560 | 3600 | 3510 | 850 | 750 | 3-15 | 9.7 | 280 | 3200 |
| FZD-2000 | 3770 | 1600 | 3280 | 3770 | 4300 | 3800 | 850 | 1000 | 3-15 | 9.7 | 330 | 3800 |
| FZD-2500 | 4400 | 1950 | 3500 | 4400 | 4540 | 4200 | 850 | 1250 | 3-10 | 15 | 450 | 4600 |
| FZD-3000 | 4400 | 1950 | 3750 | 4400 | 4300 | 4400 | 850 | 1500 | 3-10 | 15 | 510 | 5000 |
Un mezclador de contenedores IBC (Contenedores Intermedios a Granel) es un sistema de mezcla industrial donde el producto se mezcla directamente dentro de su contenedor IBC móvil. El contenedor se coloca sobre una base mezcladora, que lo gira o voltea para lograr una mezcla uniforme y homogénea de polvos, gránulos o pastas.
Reducción de la manipulación y la contaminación: El contenedor sirve como recipiente de mezcla, tolva de descarga y unidad de almacenamiento/transporte, minimizando las transferencias manuales y el riesgo de contaminación cruzada.
Cambio rápido: El fácil intercambio de contenedores IBC permite cambios rápidos de producto y limpieza, lo que aumenta la flexibilidad de producción.
Mezcla suave: La acción de volteo es ideal para materiales frágiles o cohesivos que podrían dañarse con mezcladores de alto cizallamiento.
Escalabilidad: Mezcle lotes pequeños en el mismo sistema utilizado para la producción a gran escala utilizando IBC de diferentes tamaños.
Contención: Los sistemas cerrados son excelentes para materiales potentes, tóxicos o polvorientos, protegiendo a los operadores y al medio ambiente.
Son fundamentales en industrias que requieren un procesamiento de polvo preciso, sanitario y contenido:
Productos farmacéuticos y nutracéuticos (Mezcla de API, mezcla de excipientes)
Alimentos y bebidas (especias, mezclas de bebidas, ingredientes)
Productos cosméticos (polvos, pigmentos)
Productos químicos y plásticos (compuestos, aditivos, colorantes)
La base de la licuadora imparte movimiento (normalmente rotación, volteo o inversión) al IBC asegurado. Este movimiento pliega y dispersa constantemente las partículas de material entre sí hasta lograr una mezcla estadísticamente homogénea. El tiempo de mezcla se valida para cada receta.
La mayoría de las mezcladoras están diseñadas para contenedores IBC estándar de acero inoxidable o polietileno aprobados por la FDA con dimensiones comunes (p. ej., 1140 mm x 1140 mm). La compatibilidad con sus contenedores actuales es una especificación clave que debe verificar. Suelen estar disponibles adaptadores personalizados.
Las capacidades varían desde pequeños contenedores a escala piloto (p. ej., de 50 a 200 litros) hasta grandes contenedores de producción (de 1000 a 1500 litros o más). El volumen de trabajo suele ser del 50 al 70 % de la capacidad total del contenedor para una mezcla eficaz.
Sí, para ciertas aplicaciones, como la formación de gránulos o pastas cohesivas. Sin embargo, la formulación y los parámetros del proceso deben diseñarse cuidadosamente. No todos los mezcladores de tolva estándar son adecuados para aplicaciones de alta humedad; consulte sus necesidades con el fabricante.
Por supuesto. Los mezcladores de alta calidad están fabricados con acero inoxidable 316L, soldaduras pulidas y diseños higiénicos. Admiten validación con paquetes de documentación (DQ, IQ, OQ, PQ) y pueden incorporar sistemas de limpieza in situ (CIP) y de contención para cumplir con los estrictos estándares de seguridad farmacéutica y alimentaria.
Los factores clave incluyen: características del material (fluidez, abrasividad), tamaño de lote requerido, necesidades de cumplimiento de la industria (cGMP, ATEX para atmósferas explosivas), nivel de automatización (control manual vs. PLC) y escalabilidad futura.
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