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Mezclador de polvo de alta eficiencia

Los mezcladores de polvo de alta eficiencia son sistemas de mezcla industriales avanzados diseñados para lograr una excelente homogeneidad en un tiempo mínimo, con un consumo de energía y espacio reducido. Estos mezcladores utilizan diseños y principios operativos innovadores que superan con creces las tecnologías de mezcla tradicionales en términos de velocidad, consistencia y control del proceso.

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Características principales

Datos técnicos

Detalles de la máquina

Preguntas frecuentes

Tipos de polvos de aplicación

  • Mezcla de alta eficiencia:Elimina los rincones muertos para lograr una mezcla completa y uniforme.
    Diagrama de mezclador de polvo de alta eficiencia
    Diagrama de mezclador de polvo de alta eficiencia.
  • Uniformidad superior: Combina acciones de mezclado y volteo para lograr una consistencia de polvo perfecta.
  • Diseño a prueba de fugas:El sello mecánico de múltiples etapas evita fugas y contaminación cruzada.
  • Control avanzado: El PLC con pantalla táctil permite el funcionamiento automático, el avance lento, la impresión y la personalización de la velocidad y duración de la mezcla.
Modelo Dimensiones Carga neta Velocidad de mezcla Velocidad de agitación Potencia total
H1 H2 W1 W2 Yo kilogramo rpm rpm Kw
GH-100 1750 1950 1200 1950 1200 50 3-15 50-150 0.37
GH-200 1900 2200 1500 2200 1500 100 3-15 50-150 0.75
GH-300 2000 2500 1500 2500 1500 150 3-15 50-150 0.75
GH-400 2100 2600 1600 2600 1600 200 3-15 50-150 1.1
Entrada de apertura rápida
Entrada de apertura rápida
Sistema de control eléctrico
Sistema de control eléctrico
Sistema de pulverización
Sistema de pulverización
¿Qué hace que su mezclador de polvo sea de "alta eficiencia" en comparación con los mezcladores estándar?
¿Qué hace que su mezclador de polvo sea de "alta eficiencia" en comparación con los mezcladores estándar?

Nuestros mezcladores están diseñados para un rendimiento óptimo con un mínimo esfuerzo. La alta eficiencia se logra mediante una combinación de:

  • Agitación avanzada: Nuestra geometría patentada de cuchillas o paletas crea un verdadero movimiento de mezcla tridimensional, eliminando zonas muertas y reduciendo el tiempo de mezcla hasta en un 70% en comparación con los mezcladores de cinta convencionales.

  • Ahorro de energía: Los ciclos más rápidos significan que el motor funciona durante menos tiempo, lo que reduce significativamente el consumo de energía.

  • Rendimiento maximizado: La acción minuciosa y suave garantiza una descarga completa con un mínimo de residuos, lo que reduce la pérdida de producto y el tiempo de limpieza.

¿Para qué industrias y materiales son adecuados estos mezcladores?
¿Para qué industrias y materiales son adecuados estos mezcladores?

Nuestros mezcladores de alta eficiencia son versátiles y se utilizan en muchas industrias, entre ellas:

  • Farmacéutica y nutracéutica: API, excipientes, formulaciones en polvo.

  • Comida y bebida: Especias, mezclas de harinas, polvos de proteínas, mezclas de bebidas instantáneas.

  • Productos químicos: Pigmentos, detergentes, fertilizantes, polvos cerámicos.

  • Productos cosméticos: Talco, sombra de ojos, base, polvos sueltos.

¿Puede manipular polvos frágiles o sensibles al cizallamiento?
¿Puede manipular polvos frágiles o sensibles al cizallamiento?

Sí. Ofrecemos modelos con acciones de plegado y volteo suaves (como nuestro mezclador de paletas o variantes especializadas de mezclador cónico) que evitan la degradación de partículas, la acumulación de calor y la destrucción de cristales o escamas delicadas.

¿Cómo puedo pasar de mis pruebas de laboratorio a la producción completa?
¿Cómo puedo pasar de mis pruebas de laboratorio a la producción completa?

Nuestras mezcladoras están diseñadas con integridad de ampliación. Utilizamos principios geométricos y dinámicos similares en toda nuestra gama, desde unidades de tamaño I+D (p. ej., de 1 a 10 L) hasta modelos de producción completa (de hasta 10 000 L o más). Esto garantiza que la calidad de la mezcla que se logra en el laboratorio se pueda replicar con fiabilidad en la planta de producción.

¿Cuál es el tiempo típico del ciclo de mezcla?
¿Cuál es el tiempo típico del ciclo de mezcla?

Los tiempos de ciclo varían según la densidad del material, el tamaño del lote y la homogeneidad deseada, pero un beneficio clave de nuestro diseño de alta eficiencia es tiempo drásticamente reducido. Si bien un mezclador de cinta estándar puede tardar entre 20 y 30 minutos, nuestros mezcladores a menudo logran una uniformidad superior en 3-10 minutos.

¿Qué opciones de control y monitoreo están disponibles?
¿Qué opciones de control y monitoreo están disponibles?

Ofrecemos una gama que va desde el control manual básico hasta sistemas totalmente automatizados:

  • Básico: Encendido/apagado, temporizador, monitoreo de amperaje.

  • Avanzado: PLC con pantalla táctil HMI para gestión de recetas, registro de datos (para registros de lotes) e integración con sistemas SCADA de planta.

  • Tecnología analítica de procesos (PAT): Opciones de sondas NIR en línea para monitorear la uniformidad de la mezcla en tiempo real.

¿Ofrecen soporte para pruebas y validación?
¿Ofrecen soporte para pruebas y validación?

Sí. Lo recomendamos encarecidamente. Pruebas con sus materiales reales En nuestro laboratorio de procesos. Proporcionamos informes de pruebas detallados y podemos suministrar paquetes de documentación (protocolos FAT, SAT, IQ/OQ) para respaldar sus procesos de calificación de equipos y validación regulatoria (p. ej., cGMP, FDA).

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