10 preguntas clave que debe hacerse antes de comprar una máquina de envasado blíster

La mayoría de los proveedores se centran en venderle un modelo. Sin embargo, muy pocos le ayudan a pensar si ese modelo se ajusta realmente a su producto y a sus necesidades.

Por eso, hacer las preguntas adecuadas antes de pedir presupuestos importa más que comparar precios. Estas preguntas le ayudarán a evitar errores caros, costes ocultos y problemas de producción que no aparecen en los folletos.

Las siguientes 10 preguntas están diseñadas para ayudarle a elegir con confianza la máquina de envasado blíster adecuada.

Pregunta 1: ¿Puede esta máquina manipular exactamente mi producto sin dañarlo?

Debe saber si el máquina de envasado en blíster puede manipular con seguridad su producto. Si la máquina no está diseñada para su tipo específico de producto, puede encontrarse con unidades rotas o lotes rechazados.

Estos son los principales tipos de productos que puede tener:

• Tabletas: Tabletasson firmes, pero aún pueden astillarse, agrietarse o crear polvo si caen con demasiada fuerza o se introducen en el bolsillo de la ampolla.
• Cápsulas: Son más ligeras y delicadas. Pueden rodar, rebotar o partirse si el sistema de alimentación es brusco.
• Líquidos: Algunas máquinas de blíster sólo se construyen para llenar líquidos o geles en cavidades pequeñas, sobre todo para medicamentos monodosis, cosméticos o jarabes.
• Productos médicos: Los artículos como jeringuillas, tiras reactivas, vendas y pequeños instrumentos médicos suelen ir en ampollas.
• Bienes de consumo: Los productos como juguetes, pilas y ferretería vienen en muchas formas y tamaños y se envasan en blísteres.

Pregunta 2: ¿Puede funcionar lo suficientemente rápido para mis necesidades reales de producción?

Cuando los proveedores dan detalles sobre la velocidad de la máquina, suelen indicar la cifra más alta que puede alcanzar la máquina en condiciones perfectas. Esto se denomina velocidad de folleto.

Sin embargo, en las fábricas reales, la producción nunca es perfecta.

Una máquina que afirma funcionar a 120 blísteres por minuto puede que sólo produzca entre 80 y 90 blísteres buenos por minuto. Si está pensando en elegir una máquina basándose únicamente en la afirmación del folleto, puede acabar con una línea que no pueda cumplir sus objetivos diarios.

Para evitar este problema, debe pensar en sus necesidades reales de producción. ¿Cuántos blísteres ¿Necesita por hora, por turno o por día? Una vez que lo sepa, podrá comparar las máquinas en función de su velocidad de trabajo real.

Pregunta 3: ¿Se puede utilizar el material blíster que ya he comprado?

No todas las máquinas de envasado en blíster pueden trabajar con todos los tipos de material blíster. Si su máquina no está diseñada para el material que utiliza, puede obtener sellados débiles, blísteres deformados o una gran cantidad de film desperdiciado. Asegúrese siempre de que la máquina es compatible con su material de blíster exacto.

Algunos materiales habituales son:

• CLORURO DE POLIVINILO: El PVC es un film de blíster muy utilizado. La mayoría de las máquinas de blíster estándar pueden trabajar con PVC, pero la formación y el sellado deben realizarse bajo un control adecuado para evitar puntos finos o sellados débiles.
• PVC recubierto de PVDC: El PVDC se añade sobre el PVC para mejorar la protección contra la humedad y el oxígeno. No todas las máquinas de blíster básicas pueden manejarlo bien, por lo que es importante comprobar la compatibilidad.
• Alu-Alu: Ampollas Alu-Aluutilizar aluminio por ambas caras para una protección máxima. Para ello, necesita una máquina diseñada para el conformado en frío, con estaciones de conformado más resistentes y utillaje diferente.
• PET (tereftalato de polietileno): El PET es un plástico transparente, fuerte y resistente a los golpes. Da un aspecto de primera calidad y suele utilizarse en electrónica, herramientas y bienes de consumo.
• PCTFE (Policlorotrifluoroetileno): El PCTFE se utiliza cuando se necesita una protección muy alta contra la humedad. Este material requiere un control especial de conformado y sellado.
• COP (Polímeros de olefinas cíclicas): Para cavidades blíster profundas y rígidas, se prefiere el COP. Ayuda a sujetar los productos con firmeza.

Pregunta 4: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar de tamaño de ampolla?

Las líneas de envasado en blíster suelen producir varios productos. Esto significa que deben cambiarse los tamaños de los blísteres, las formas de los bolsillos y los formatos de las tarjetas. Este proceso se denomina cambio de formato. Si una máquina tarda demasiado en cambiar, pierde un valioso tiempo de producción.

Algunas máquinas sólo necesitan entre 10 y 20 minutos para cambiar de formato. Otras pueden tardar una o dos horas, sobre todo si hay que desmontar y ajustar muchas piezas.

Siempre debe optar por cambios rápidos, ya que le proporcionan más tiempo de producción utilizable en cada turno.

Pregunta 5: ¿Cuántas personas se necesitan para hacer funcionar esta máquina?

La mano de obra es uno de los costes más elevados de cualquier operación de envasado. Si desea reducir al mínimo los costes de mano de obra, debería optar por máquinas de envasado en blíster que solo necesiten un operario formado.

En resumen, a la hora de elegir una máquina, piense de cuántas personas dispone y cuánto puede permitirse gastar en mano de obra. Una máquina que necesita menos operarios suele amortizarse antes.

Pregunta 6: ¿Es fácil de limpiar entre lotes?

Para cumplir la normativa Normas GMP, la limpieza no es negociable para ninguna empresa, especialmente para una organización farmacéutica.

Entre lote y lote, la máquina debe limpiarse para eliminar el polvo, los residuos o los restos del producto anterior. Esto significa que si una máquina es difícil de limpiar, se tarda más tiempo y aumenta el riesgo de contaminación cruzada.

Recuerde que las máquinas diseñadas con superficies lisas, piezas fáciles de desmontar y buenos puntos de acceso son mucho más seguras y rápidas de limpiar.

Pregunta 7: ¿Son adecuados para mi producto el tamaño del blíster y las dimensiones del bolsillo?

También hay que pensar en cómo utilizarán el blíster los clientes. Las dimensiones clave que debe conocer antes de solicitar una máquina incluyen

• Longitud y anchura del blíster
• Profundidad de la bolsa de la ampolla
• Espacio entre cada bolsillo
• Tamaño de la tarjeta o de la lámina

Por ejemplo, algunos productos sólo requieren bolsas poco profundas, mientras que otros requieren un formado más profundo, como 16 mm, 22 mm o incluso 25 mm. Una máquina que no pueda formar la profundidad que usted necesita no podrá envasar correctamente su producto.

También debe tener en cuenta quién va a utilizar el producto. Si su blíster está destinado a personas mayores o pacientes con poca fuerza en las manos, el tamaño y la forma del blíster deben ser fáciles de manipular.

Pregunta 8: ¿Viene con todas las herramientas que necesito?

Las máquinas de envasado blíster utilizan moldes y herramientas para formar las bolsas blíster y sellar los envases. Estas herramientas son específicas para el tamaño y la forma de su producto. Algunos proveedores incluyen el utillaje básico en el precio, mientras que otros cobran un suplemento por cada formato o tipo de cavidad.

Si necesita producir más de un producto o tamaño de blíster, es posible que necesite varios conjuntos de herramientas. Estos pueden ser caros y a menudo no están incluidos en el presupuesto inicial. Compruebe siempre qué herramientas están incluidas y cuáles tendrá que comprar más adelante.

Pregunta 9: ¿Puede gestionar lotes grandes y pequeños?

Muchos fabricantes no tienen el mismo producto todo el día. Pueden tener lotes pequeños para pedidos especiales y lotes grandes para sus productos principales. Por eso, una buena envasadora de blísteres debe ser capaz de manejar ambas cosas sin perder tiempo.

Las máquinas diseñadas únicamente para grandes tiradas son lentas e ineficaces cuando se utilizan para lotes pequeños, y viceversa. Sin embargo, una máquina flexible le da más control sobre su producción y le ayuda a responder a la demanda de los clientes.

Pregunta 10: ¿Cuánto me costará realmente esta máquina cada mes?

El precio que se paga por una máquina de envasado en blíster es sólo el principio. Cada mes, la máquina también consume energía, aire comprimido, lámina de blíster, papel de aluminio y piezas de repuesto. También genera residuos cuando se recorta la película o se rechazan los blísteres.

Todos estos costes se acumulan con el tiempo. Una máquina que parece más barata al principio puede resultar más cara si desperdicia material o consume mucha energía.

Pregunta extra: ¿Qué pasa si cambio de producto el año que viene?

Es posible que su negocio no permanezca siempre igual y que añada nuevos productos, cambie el tamaño de los envases o se introduzca en nuevos mercados. En ese caso, una envasadora de blíster debe poder crecer con usted.

Contar con una máquina que no pueda manejar nuevas formas de producto o diferentes tamaños de blíster podría ser un desperdicio, ya que tendrá que comprar otra.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo mejora la integración de la tecnología servoaccionada la precisión de indexación en las líneas de blíster de alta velocidad?

Los servomotores proporcionan un control independiente sobre las estaciones de alimentación, sellado y corte, eliminando las tolerancias mecánicas que se encuentran en los sistemas accionados por cadena. Esta sincronización garantiza un registro perfecto de las láminas impresas y reduce el desperdicio de material durante los ciclos rápidos de arranque y parada.

2. ¿Por qué la arquitectura del diseño del balcón se considera un requisito estándar para los envases blíster conformes con las BPF?

Los componentes mecánicos de accionamiento están totalmente separados de la zona de envasado funcional en una disposición de balcón. Los riesgos de contaminación cruzada disminuyen significativamente con esta disposición. Además, los operarios pueden acceder sin obstáculos para realizar tareas de limpieza, cambio de formato y mantenimiento rutinario.

3. ¿Por qué los profesionales de la contratación deben evaluar los niveles de ruido de las máquinas blíster durante el proceso de selección?

Los movimientos mecánicos de alta velocidad pueden superar los límites de ruido establecidos por la OSHA. Los sistemas de transmisión optimizados y los materiales de amortiguación acústica protegen la salud del operario. La elección de maquinaria más silenciosa elimina la necesidad de costosos cerramientos acústicos o importantes modificaciones en las instalaciones.

4. ¿Qué papel desempeña la estación de precalentamiento en la optimización de la velocidad de una termoformadora?

Las láminas alcanzan la temperatura ideal de conformado gradualmente mediante estaciones de precalentamiento. Este enfoque por etapas permite velocidades de indexado más rápidas sin provocar desgarros en el material. El grosor uniforme en toda la banda se mantiene mejor cuando el plástico se acondiciona antes del moldeo.

Una máquina de envasado en blíster en la que puede confiar

Al final, se trata de hacer las preguntas adecuadas antes de invertir. Cuando se toma el tiempo necesario para pensar, se protege de errores costosos que pueden ralentizar la producción. El único problema que queda es que, con tantas opciones, encontrar la máquina adecuada puede parecer un quebradero de cabeza.

Sin embargo, ahora que ya lo has estudiado todo, ¿por qué no le das una oportunidad a Finetech?

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