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Máquina de llenado y sellado de supositorios SJ-1L
La máquina de llenado y sellado de supositorios SJ-1L es un equipo totalmente automático y altamente eficiente diseñado para Producción de lotes pequeños a medianosTiene una estructura compacta, ocupando un espacio mínimo. Solicitado Instituciones de I+D, ensayos clínicos o necesidades de producción de supositorios de escala baja a medianaSus funciones principales incluyen una mezcla precisa, un llenado preciso y un desmoldeo suave.
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
Tipos de supositorios de aplicación
La máquina llenadora y selladora de supositorios SJ-1L se utiliza para la producción de supositorios con formas especiales, como En forma de bala, de torpedo y de pico de pato..
El equipo tiene controles PLC programables y una interfaz hombre-máquina sencilla que es fácil de operar y ofrece un control de temperatura preciso y un funcionamiento estable.
El sensor de temperatura del molde y un sistema de control de microcomputadora de alta precisión mantiene una temperatura constante.
El tanque de almacenamiento de líquidos está hecho de acero inoxidable 316LCon volumen adecuado, aislamiento, funciones de calentamiento y control preciso de la temperatura. El tanque de almacenamiento está equipado con un dispositivo de agitación para mantener la uniformidad del medicamento líquido en el barril en todo momento. El tanque de almacenamiento de líquido está conectado al mecanismo de llenado mediante una tubería, y el medicamento líquido se... aislado y circulado para garantizar su fluidez para cumplir con los requisitos de llenado.
El mecanismo de perfusión lineal de tipo inserción presenta un posicionamiento preciso, no gotea el medicamento y no queda colgado en la pared; la medición de un solo grano varía desde 0,5 a 5 ml, y el error de llenado es ±2%.
| Modelo | SJ-1L |
| Producción/hora | 1.000-2.000 granos/hora |
| Desviación de la dosis | <±2% |
| Capacidad del cubo | 20 litros |
| Consumo de gas/por minuto | 0,6 m³ |
| Voltaje de trabajo | CA trifásica 380 V |
| Forma de supositorio adecuada | Tipo de cabeza de bala, tipo torpedo, forma de pato y varias otras formas |
| Dimensiones externas | 2300 mm x 900 mm x 1800 mm (largo x ancho x alto) |
| Matriz aplicable | Ácidos grasos sintéticos glicerina, glicerol gelatina, polietilenglicol, etc. |
| Dosis unitaria | 0,5-5 ml |
| película de embalaje | PVC/PE, Espesor: 0,15 mm |
| presión de aire de trabajo | ≥0,6 Mpa |
| Consumo de agua/por hora | 50 kg (reciclaje) |
| Potencia total | 2,5 kW |
Las máquinas modernas pueden manejar una amplia gama, que incluye:
A base de grasa (por ejemplo, manteca de cacao, Witepsol, Suppocire): requieren un control preciso de la temperatura para evitar transiciones polimórficas.
Soluble en agua/a base de glicerina (por ejemplo, supositorios de glicerina): a menudo son más viscosos y pueden requerir bombas especializadas.
A base de PEG (polietilenglicol): Tienen un punto de fusión más alto y son menos sensibles a las fluctuaciones de temperatura.
Termosensible Las formulaciones que contienen probióticos o cultivos vivos requieren un procesamiento muy suave y a baja temperatura.
La capacidad varía ampliamente:
Semiautomático: 500 – 2.000 supositorios por hora.
Rotativo automático: 2.000 – 12.000+ supositorios por hora.
La producción depende del número de cavidades del molde, del tiempo del ciclo y del peso del supositorio.
A menudo están integrados pero tienen funciones distintas:
Máquina de moldeo: Crea la forma del supositorio a partir de masa fundida utilizando moldes de metal enfriados.
Máquina selladora de blíster: Empaqueta los supositorios terminados en blísteres de aluminio/plástico para dosis unitaria, protección y estabilidad.
Muchas líneas de "llenado y sellado" combinan ambos en un proceso continuo.
Bomba de pistón: El más común. Excelente precisión (±1-2%) con la mayoría de las grasas y PEG. Fácil de limpiar y mantener para formulaciones estándar.
Bomba peristáltica: Ideal para formulaciones sensibles al cizallamiento, muy pegajosas o altamente abrasivas. Evita el contacto con el metal, lo que reduce el riesgo de contaminación. El tubo es un consumible.
No existe una configuración universal. Es dependiente de la formulación. Una regla general:
Tolva: 2-5°C por encima del punto de fusión de la base.
Boquillas: 1-3°C por encima de la temperatura de la tolva para evitar la solidificación en la punta.
Moldes: 5-15°C por debajo del punto de solidificación. Siga siempre las recomendaciones del fabricante de la base. y realizar ensayos a pequeña escala.
A través de un suave mecanismo de expulsión:
Pasadores eyectores: Pasadores de precisión que se introducen desde el fondo de la cavidad del molde. Las cabezas de los pasadores deben estar perfectamente alineadas.
Eyección de aire: Una ráfaga controlada de aire comprimido. Se suele usar para supositorios muy blandos o junto con alfileres.
Recubrimiento de superficie: Los moldes suelen estar cromados o recubiertos con PTFE (antiadherente) para facilitar la liberación.
Causa: Temperatura, presión o tiempo de permanencia incorrectos de las mordazas de sellado.
Solución: Calibre la temperatura de la mordaza de sellado (use un pirómetro de superficie), aumente la presión o ajuste el tiempo de sellado. Además, verifique la compatibilidad de las especificaciones de la lámina de tapa con la película formadora.
Sí, pero requiere una cambio. Esto implica:
Cambiando el placas de molde a aquellos con diferentes formas/volúmenes de cavidades.
Ajustar o cambiar el boquillas de llenado.
Posiblemente cambiando el matrices formadoras de blísteres y punzones de recorte.
Recalibración de temperaturas y ajustes de la bomba. Las máquinas modernas buscan cambios rápidos (menos de 30 minutos).
