¿Alguna vez te has preguntado cómo las pastillas obtienen su capa exterior lisa y colorida? La respuesta está en un fascinante dispositivo llamado... máquina de recubrimiento de tabletasEstos dispositivos son esenciales para fabricar los medicamentos que tomamos a diario.

Descripción general

Una máquina de recubrimiento de tabletas es un dispositivo especializado que se utiliza para aplicar capas finas de material sobre ellas. Es como pintar una pared, pero en lugar de pintura y paredes, usamos recubrimientos líquidos y pastillas. La máquina hace girar las tabletas mientras las rocía con materiales de recubrimiento.

Este proceso facilita la ingestión de las tabletas. También protege el medicamento en su interior y puede... pastillas Se ven más atractivos. Sin estas máquinas, muchos de nuestros medicamentos cotidianos serían más difíciles de tomar y menos efectivos.

El proceso de recubrimiento se realiza en un entorno controlado. Esto garantiza que cada tableta reciba un recubrimiento uniforme y consistente. La máquina controla la temperatura, el flujo de aire y los patrones de pulverización. para crear resultados perfectos en todo momento.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de recubrimiento de tabletas?

El principio de funcionamiento es sorprendentemente sencillo. Imagine un tambor o una bandeja grande que gira continuamente. Las tabletas crudas entran en esta cámara giratoria. A medida que giran, la máquina las rocía con una solución de recubrimiento.

Así es como funciona paso a paso:

Fuente del vídeo Glatt: https://www.youtube.com/watch?v=SXEduweiViw

Paso 1: Carga

Las tabletas sin recubrimiento entran en el tambor giratorio. El tambor comienza a girar lentamente para mantener las tabletas en movimiento.

Paso 2: Pulverización

Las pistolas pulverizadoras especiales aplican la solución de recubrimiento. Esta solución contiene polímeros, colores y otros materiales. Estas pistolas pulverizan finas brumas para garantizar una cobertura uniforme.

Paso 3: Secado

El aire caliente fluye a través de la cámara. Este aire seca rápidamente el recubrimiento húmedo. La temperatura se controla cuidadosamente para evitar daños.

Paso 4: Repetición

El proceso se repite muchas veces. Cada ciclo añade una capa fina. Se acumulan varias capas para crear el recubrimiento final.

Paso 5: Acabado

Una vez finalizado el recubrimiento, las tabletas se enfrían y se retiran. Ya están listas para envasarse.

Todo el proceso se basa en tres elementos clave: movimiento, pulverización y secado. Estos trabajan en conjunto para crear recubrimientos suaves y uniformes en cada tableta.

¿Cuál es el uso de la máquina de recubrimiento de tabletas?

Las máquinas de recubrimiento de tabletas cumplen diversas funciones importantes. Exploremos sus principales usos en diferentes industrias.

En la industria farmacéutica

La industria farmacéutica depende en gran medida de las máquinas de recubrimiento. Estas son las principales razones:

Enmascaramiento del sabor

Muchos medicamentos tienen un sabor horrible. El recubrimiento oculta los sabores amargos o desagradables. Esto hace que las pastillas sean mucho más fáciles de tragar, especialmente para los niños.

Versión extendida

Los recubrimientos especiales controlan la velocidad de disolución del medicamento. Algunos recubrimientos liberan el medicamento lentamente durante varias horas. Esto significa que los pacientes toman menos pastillas al día.

Protección

Los recubrimientos protegen los medicamentos de la humedad y la luz. También los protegen del ácido estomacal. Esto garantiza que el medicamento llegue a la parte correcta del cuerpo.

Identificación

Los diferentes colores y marcas ayudan a identificar las pastillas. Esto evita errores de medicación y facilita su reconocimiento.

Apariencia profesional

Los comprimidos recubiertos tienen un aspecto más profesional y confiable. Esto favorece la adherencia del paciente y el reconocimiento de la marca.

En la industria azucarera

La industria azucarera también utiliza máquinas de recubrimiento, aunque por diferentes razones:

Producción de dulces

Muchos dulces necesitan recubrimientos lisos y brillantes. Las máquinas de recubrimiento crean el acabado brillante en caramelos cubiertos de chocolate y caramelos duros.

Suplementos vitamínicos

Las vitaminas recubiertas de azúcar son más fáciles de tragar. El recubrimiento dulce disimula el sabor de las vitaminas y las hace más apetecibles.

Artículos de confitería

Artículos como nueces recubiertas, mentas y chicles utilizan máquinas de recubrimiento. Estas crean acabados uniformes y atractivos.

Tipos de recubrimientos para comprimidos

Existen varios tipos de recubrimientos utilizados en las tabletas. Cada uno cumple una función diferente:

Recubrimiento de azúcar

Este es el método tradicional. Varias capas de jarabe de azúcar crean coberturas espesas y dulces. Su aplicación es más lenta, pero el resultado es un acabado muy suave.

Recubrimiento de película

Las películas delgadas de polímero crean recubrimientos modernos. Estos se secan rápidamente y consumen menos material. La mayoría de las tabletas modernas utilizan recubrimientos de película.

Recubrimiento entérico

Estos recubrimientos especiales resisten el ácido estomacal. Se disuelven únicamente en el intestino. Esto protege los medicamentos sensibles y reduce la irritación estomacal.

Recubrimiento de liberación sostenida

Estos recubrimientos controlan la liberación del fármaco a lo largo del tiempo. Permiten que el medicamento dure 12 o 24 horas en lugar de 4 a 6 horas.

Recubrimientos funcionales

Algunos recubrimientos añaden propiedades especiales. Pueden modificar el color, el sabor o la textura. Se utilizan para aplicaciones especializadas.

Piezas de la máquina de recubrimiento de tabletas

1. El tambor de recubrimiento (la cámara del núcleo)

Aquí es donde se lleva a cabo físicamente el proceso de recubrimiento. Aquí se cargan, rotan, mezclan y recubren las tabletas.

• Tambor/Cilindro: El recipiente principal, giratorio y perforado, que contiene las tabletas. Su forma (p. ej., circular, hexagonal, bilobulada) está diseñada para maximizar la mezcla de las tabletas y minimizar las zonas muertas.

• Perforaciones: Pequeños orificios a lo largo de la pared del tambor que permiten que fluya el aire de secado. a través de La cama de la tableta para un secado eficiente.

• Deflectores: Aletas o placas internas fijadas a la pared interior del tambor. Elevan y distribuyen las tabletas en cascada, garantizando una mezcla continua y homogénea para una distribución uniforme del recubrimiento.

• Sistema de accionamiento: Un conjunto de motor, caja de engranajes y cadena/correa que hace girar el tambor a una velocidad variable controlada.

2. Sistema de pulverización (Sistema de aplicación)

Este sistema dosifica, atomiza y aplica con precisión la solución de recubrimiento sobre las tabletas en movimiento.

• Pistolas pulverizadoras / Boquillas: La parte más crítica de la aplicación. Atomizan el líquido de recubrimiento hasta formar una fina niebla. Suelen ser de aire comprimido para crear el patrón de pulverización.

• Bomba: Una bomba peristáltica o de diafragma que suministra la solución de recubrimiento desde el tanque de reserva a las pistolas de pulverización a un caudal constante y preciso.

• Tubos/mangueras de suministro de líquidos: Transportar la solución de recubrimiento desde la bomba hasta las pistolas.

• Líneas de aire comprimido: Suministra aire de atomización y de patrón a las pistolas para controlar la calidad y la forma de la pulverización.

• Estantería de armas/colector: El conjunto que sujeta las múltiples pistolas pulverizadoras en la posición óptima dentro del tambor.

3. Sistema de manejo de aire (Sistema de secado)

Este sistema controla la temperatura, el volumen y el flujo de aire utilizado para secar el recubrimiento de las tabletas.

• Ventilador/soplador de aire de entrada: Atrae aire ambiente hacia el sistema.

• Calentador de aire de entrada: Calienta el aire entrante a la temperatura requerida (a menudo utilizando vapor o elementos eléctricos).

• Filtros de aire de entrada (HEPA): Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia garantizan que el aire que ingresa al tambor esté limpio y libre de contaminantes.

• Ventilador/soplador de aire de escape: Atrapa el aire húmedo y saturado. afuera del tambor y a través de los conductos.

• Conductos: Una red de tuberías selladas que guía el aire de entrada hacia el tambor y el aire de escape hacia el exterior.

• Paneles de distribución de aire: Ubicados dentro de la máquina, estos dirigen el aire caliente de entrada para que fluya uniformemente a través del tambor perforado y el lecho de tabletas.

4. Sistema de control (el cerebro)

Las máquinas modernas están controladas por lógica programable para la automatización y la reproducibilidad.

• Controlador lógico programable (PLC): La computadora que automatiza todo el proceso.

• Interfaz hombre-máquina (HMI) / Pantalla táctil: La interfaz de usuario donde el operador configura y monitorea todos los parámetros (velocidad del tambor, velocidad de pulverización, temperatura del aire, volumen de aire, etc.).

• Sensores: Varios sensores monitorean constantemente y brindan retroalimentación al PLC sobre:

  • Temperatura: Temperaturas del aire de entrada y de escape.

  • Presión de aire / flujo: Presión diferencial a través del lecho, velocidad del aire.

  • Velocidad de la bomba: Para controlar el caudal de la solución.

  • Velocidad del tambor.

5. Sistema de preparación de soluciones

• Tanque de mezcla: Recipiente de acero inoxidable con tapa y mezclador (agitador) donde se prepara la solución o suspensión de recubrimiento y se mantiene homogénea durante el proceso.

6. Accesorios y piezas auxiliares

• Sistema de carga: Puede ser manual (a través de un conducto) o automatizado (un sistema de elevación y volteo).

• Sistema de descarga: A menudo se trata de una rotación inversa del tambor que descarga las tabletas a través de un conducto hacia un contenedor.

• Mirillas / Ventanas de inspección: Permite a los operadores monitorear visualmente el proceso de recubrimiento dentro del tambor.

• Sistema de lavado (limpieza in situ – CIP): Bolas rociadoras o boquillas dentro de la máquina que automatizan el proceso de limpieza una vez finalizado un lote.

¿Cuál es el propósito principal del recubrimiento de una tableta?

Si bien el recubrimiento cumple múltiples funciones, el objetivo principal es la adherencia del paciente al tratamiento y la protección del mismo. Facilitar la administración de los medicamentos es crucial para el éxito del tratamiento.

Piénsalo así: si una pastilla tiene un sabor horrible, los pacientes podrían saltarse dosis. Si el medicamento se descompone antes de alcanzar su objetivo, no funcionará correctamente. El recubrimiento resuelve ambos problemas.

Los beneficios más importantes incluyen:

• Hacer que las pastillas sean más fáciles de tragar.
• Protegiendo el ingrediente activo.
• Controlar cuándo y dónde se disuelve el medicamento.
• Mejora la estabilidad y la vida útil.
• Mejorar la aceptación del paciente.

Los beneficios secundarios incluyen una mejor apariencia, una identificación más sencilla y ventajas de marketing. Sin embargo, estos respaldan el objetivo principal de un tratamiento eficaz.

La tecnología moderna de recubrimiento continúa evolucionando. Nuevos materiales y métodos crean mejores recubrimientos con menos efectos secundarios. Esto ayuda a las compañías farmacéuticas a crear medicamentos más eficaces.

Palabras finales

Las máquinas de recubrimiento de comprimidos desempeñan un papel fundamental en la medicina moderna y la producción de alimentos. Estos ingeniosos dispositivos transforman los comprimidos crudos en productos finales suaves, protectores y atractivos. El proceso de recubrimiento combina la precisión de la ingeniería con la ciencia farmacéutica. Garantiza la correcta eficacia de los medicamentos y facilita su administración a los pacientes.

Comprender cómo funcionan estas máquinas nos ayuda a apreciar la complejidad que hay detrás de las pastillas simples. Cada comprimido recubierto representa un minucioso proceso de ingeniería y control de calidad. Ya sea un analgésico, una vitamina o un dulce, las máquinas de recubrimiento ayudan a crear productos que usamos a diario. Hacen que nuestros medicamentos sean más efectivos y nuestros caprichos más placenteros.

La próxima vez que tome una pastilla, recuerde la sofisticada tecnología que la hizo posible. Ese recubrimiento suave representa décadas de innovación en la fabricación farmacéutica. El futuro del recubrimiento de comprimidos sigue avanzando. Las nuevas tecnologías prometen recubrimientos aún mejores con una funcionalidad mejorada. Esto se traduce en mejores medicamentos y pacientes más satisfechos durante años.