Manual (300-1.000 cápsulas/hora):Se opera manualmente, requiere cargar cada cápsula.

Semiautomático (1.000-10.000 cápsulas/hora):La máquina se llena pero requiere la carga manual de la bandeja.

Completamente automático (30.000-200.000 cápsulas/hora):Automatización completa con mínima intervención humana

Las máquinas estándar manejan tamaños 000 a 5. O puedes consultar nuestro tabla de tamaños de cápsulas!

Polvos (los más comunes)

Gránulos/pellets

Microtabletas

Líquidos (con accesorios especiales)

Semiautomático: Variación ±3-5%

Completamente automático (GMP): Variación ±1-3%

Manual: $100-$500

Semiautomático: $1,000-$10,000

Completamente automático: $20,000-$500,000+

Tenga cuidado con las velocidades teóricas que indican los proveedores. Estas suelen basarse en los tamaños de cápsula más pequeños (p. ej., tamaño 3 o 4).

• La realidad: Si está llenando cápsulas grandes como Talla 00 o 000, la salida estable real probablemente será 10–20% inferior debido a las limitaciones físicas de las cavidades del molde.

• Acción: Pídale al proveedor que especifique el “Salida de trabajo estable” Para el tamaño y material de su cápsula. Los proveedores de confianza le proporcionarán cifras realistas, por ejemplo: “150 000/hora teórica, 125 000/hora estable para el tamaño 00”.”

Sí, por supuesto. Insista en una Prueba de aceptación en fábrica.

• Proceso: Envíe un lote de sus cápsulas vacías y unos cuantos kilogramos de su mezcla de polvos al fabricante.

• Qué verificar:

  1. Precisión de llenado: ¿Puede la máquina lograr constantemente su peso objetivo dentro de la tolerancia requerida (normalmente ±2% a 5% )?

  2. Tasa de rendimiento/rechazo: ¿Qué porcentaje de cápsulas están dañadas o mal llenas? El estándar de la industria es una tasa de rechazo de menos de 1% .

  3. Manipulación de materiales: Observe cómo fluye el polvo por la máquina. ¿Se obstruye la tolva?

Un fabricante confiable:

• Bienvenido a visitar su fábrica y conozca al equipo de ingeniería.

• Proporcione la máquina Número de serie único y registros de control de calidad.

• Tenga ingenieros disponibles para responder preguntas técnicas detalladas sobre diseño mecánico o lógica de software, no solo vendedores.

• Ofrecer una transparencia lista de repuestos con precios por adelantado, lo que le permitirá estimar el costo total de propiedad para los próximos 2 a 3 años.

El procedimiento operativo estándar implica tres comprobaciones clave:

1. Comprobación ambiental: Asegúrese de que la temperatura ambiente sea 18–26 °C (64–79 °F) y la humedad es 45–65% derecha. La humedad incorrecta hace que las cápsulas se vuelvan quebradizas (demasiado secas) o pegajosas (demasiado húmedas).

2. Manipulación de materiales: Tamice previamente el polvo a través de un malla de 80 a 100 para romper aglomerados. Fundamentalmente, conocer la densidad aparente de su polvo: este es el punto de datos principal para calibrar el peso de llenado.

3. Comprobación de la máquina: Verificar la presión del aire comprimido (0,4–0,6 MPa / 58–87 PSI), suministro de energía y que todas las protecciones de seguridad y paradas de emergencia funcionen correctamente.

 Los polvos con un ángulo de reposo elevado (>40°) o que son pegajosos pueden causar un llenado irregular. Las soluciones incluyen:

• Ajustes de formulación: Añada deslizantes como sílice pirogénica o estearato de magnesio para mejorar el flujo. Granular el polvo (creando partículas más grandes y densas) es la solución más eficaz.

• Ajustes de la máquina:

  • Para polvos muy “inundables” que fluyen como el agua, es posible que necesite un tornillo de compresión (paso más pequeño) para evitar que el material se escape de la cámara de dosificación de forma incontrolable.

  • Asegúrese de que las horquillas o paletas del agitador dentro de la tolva funcionen correctamente para evitar que se formen puentes.

 El problema más común es la inconsistencia en el peso del relleno. Solucione el problema en este orden:

1. Estado del polvo: Verifique si hay segregación, grumos o cambios en el contenido de humedad en la tolva.

2. Sistema de dosificación: En las máquinas dosificadoras, compruebe si el polvo se adhiere a las puntas de los pistones de llenado ("picking"). En las máquinas apisonadoras, compruebe si los pasadores de apisonamiento están desgastados o si los orificios del disco dosificador están obstruidos.

3. Desgaste mecánico: Inspeccione el disco dosificador o los pistones para detectar desgaste. Los componentes desgastados no pueden generar un vacío ni una compresión constantes, lo que provoca variaciones de peso.