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Mezclador de cono cuadrado FGD
Un mezclador de cono cuadrado es una máquina mezcladora industrial de alta eficiencia que cuenta con un diseño de recipiente único que combina una sección central cuadrada/rectangular con extremos cónicos. Esta geometría híbrida crea un complejo movimiento tridimensional del material para una mezcla completa y homogénea de polvos y gránulos secos.
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
Tipos de polvos de aplicación
- Eficiencia de mezcla superior: El innovador diseño de cono cuadrado promueve una mezcla tridimensional rigurosa, eliminando los ángulos muertos y logrando una mezcla rápida y de alta eficiencia.
Diagrama de mezclador de cono cuadrado. - Acción de mezcla optimizada: Combina rotación y volteo para producir una mezcla uniforme y sensible al cizallamiento, maximizando la uniformidad de la mezcla del polvo sin granulación ni generación de calor.
- Contención y seguridad: Diseñado con un sello mecánico robusto de múltiples etapas en el eje de rotación, lo que garantiza un proceso completamente contenido sin riesgo de fugas o contaminación externa.
- Automatización avanzada: Cuenta con un sistema de control PLC totalmente integrado con pantalla táctil. Ofrece funciones como operación automática, modo de avance manual, ajuste de parámetros de proceso (velocidad/tiempo) y generación/impresión de informes.
| Modelo | Dimensiones | Carga neta | Velocidad de mezcla | Potencia total | Peso del equipo | ||||||
| W1 | W2 | H1 | H2 | H3 | D1 | D2 | kilogramo | rpm | Kw | kilogramo | |
| FGD-200 | 1720 | 1240 | 1920 | 1683 | 700 | 400 | 150 | 100 | 3-15 | 1.1 | 450 |
| FGD-400 | 2060 | 1500 | 2300 | 2032 | 850 | 500 | 200 | 200 | 3-15 | 2.2 | 600 |
| FGD-600 | 2500 | 1690 | 2500 | 2140 | 850 | 500 | 200 | 300 | 3-15 | 2.2 | 700 |
| FGD-800 | 2790 | 1900 | 2700 | 2262 | 850 | 500 | 200 | 400 | 3-15 | 3 | 800 |
| FGD-1000 | 2860 | 2000 | 2800 | 2410 | 850 | 500 | 200 | 500 | 3-15 | 3 | 1000 |
| FGD-1500 | 3260 | 2180 | 3000 | 2512 | 850 | 500 | 250 | 750 | 3-15 | 5.5 | 1200 |
| FGD2000 | 3500 | 2330 | 3080 | 2583 | 850 | 500 | 250 | 1000 | 3-15 | 5.5 | 1500 |
| FGD2500 | 3530 | 2620 | 3370 | 2841 | 850 | 500 | 250 | 1250 | 3-15 | 7.5 | 2000 |
| FGD3000 | 3670 | 2700 | 3500 | 2953 | 850 | 500 | 250 | 1500 | 3-10 | 7.5 | 2900 |
| FGD4000 | 4200 | 2920 | 3700 | 3110 | 850 | 500 | 250 | 2000 | 3-10 | 11 | 3500 |
| FGD5000 | 4400 | 3180 | 3950 | 3318 | 850 | 500 | 250 | 2500 | 3-8 | 11 | 4000 |
| FGD6000 | 4580 | 3570 | 4350 | 3494 | 850 | 500 | 250 | 3000 | 3-8 | 11 | 5200 |
| FGD8000 | 5110 | 3700 | 4450 | 3637 | 850 | 500 | 250 | 4000 | 3-8 | 15 | 6300 |
| FGD10000 | 5350 | 3980 | 4750 | 3925 | 850 | 500 | 250 | 5000 | 3-8 | 18.5 | 7500 |
| FGD12000 | 5470 | 4250 | 5050 | 4233 | 850 | 500 | 250 | 6000 | 3-8 | 22 | 8000 |
Una mezcladora de cono cuadrado es un tipo de mezcladora industrial que se utiliza para mezclar sólidos secos y polvos. Consiste en un recipiente cónico (el "cono") montado dentro de un marco cuadrado giratorio (el "cuadrado"). A medida que el marco gira, el cono gira con un complejo movimiento tridimensional, creando un plegado suave pero completo y una mezcla difusiva sin agitación mecánica.
Mezcla suave: Ideal para partículas frágiles, abrasivas o recubiertas que no deben dañarse.
Excelente homogeneidad: Logra mezclas uniformes de polvos con diferentes densidades y tamaños de partículas.
Fácil limpieza y descarga: La forma cónica suave y de flujo uniforme garantiza una descarga completa y sin residuos y permite una limpieza rápida (a menudo "apta para CIP").
Funcionamiento sin polvo: Puede sellarse y operarse al vacío o en atmósfera inerte.
Versatilidad: A menudo disponible con opciones como camisas de calentamiento/enfriamiento, boquillas de pulverización para adición de líquido y diseños a prueba de explosiones.
Son fundamentales en industrias que requieren una mezcla de alta precisión y libre de contaminación:
Productos farmacéuticos: API, excipientes, tabletas y formulaciones de cápsulas.
Alimentos y nutracéuticos: Especias, mezclas de bebidas, polvos de proteínas, vitaminas.
Productos químicos: Pigmentos, colorantes, catalizadores y productos químicos especiales.
Productos cosméticos: Polvos, talcos y formulaciones de maquillaje.
vs. Mezclador de cinta: Los mezcladores de cinta utilizan un agitador interno (tornillo de cinta) para la mezcla por cizallamiento convectivo. Los mezcladores de cono cuadrado no tienen piezas móviles internas, lo que ofrece un funcionamiento más suave y una limpieza más sencilla, lo que los hace ideales para productos frágiles o de alta pureza.
vs. Licuadora de doble cono: Ambas son batidoras de volteo, pero el movimiento 3D de la batidora de cono cuadrado es más complejo que la rotación simple de la batidora de cono doble, lo que a menudo produce tiempos de mezcla más rápidos y una mejor homogeneidad para mezclas difíciles.
Se ofrecen desde pequeños modelos de laboratorio (de 1 a 10 litros) hasta unidades de producción a gran escala (más de 10 000 litros). La capacidad de trabajo suele ser del 50 al 70 % del volumen total del recipiente para un centrifugado óptimo.
Material de construcción: El acero inoxidable 304 o 316L es estándar para aplicaciones de higiene crítica.
Acabado de la superficie: Electropulido o con acabado de espejo para una fácil limpieza y cumplimiento de las normas cGMP (productos farmacéuticos).
Características opcionales: Chaqueta para control de temperatura, sistema de pulverización, celdas de carga, puertos de vacío/gas inerte, sistemas CIP/SIP y opciones de contención.
Seguridad y cumplimiento: Asegúrese de que el diseño cumpla con las pautas ATEX (atmósferas explosivas), USDA o FDA según sea necesario.
La limpieza es sencilla. El recipiente se puede vaciar por completo y, gracias a su interior liso y despejado, se puede limpiar manualmente o mediante sistemas automatizados de limpieza in situ (CIP) con bolas de pulverización. La ausencia de ejes o aspas internas evita la acumulación de material.
Sí, muchos modelos están equipados con una boquilla rociadora (a menudo una boquilla rociadora tangencial) montada en la tapa para introducir pequeñas cantidades de aglutinantes líquidos o sabores de manera uniforme en el lecho de polvo seco durante el proceso de pulido.
El mantenimiento es mínimo. Las tareas principales incluyen la inspección y lubricación periódicas del mecanismo de accionamiento (caja de engranajes/motor), la comprobación de la integridad de los sellos y la verificación del correcto funcionamiento de las válvulas de descarga.
