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Prensa de tabletas de un solo punzón TDP-1.5T/5T/6T
A máquina de tabletas de un solo punzón (también conocido como prensa de una sola estación o prensa excéntrica) es un dispositivo compacto, operado manualmente, que se utiliza en la producción a pequeña escala de tabletas en industrias como la farmacéutica, la cosmética y la química.
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
1. Presión ajustable – Puedes ajustar libremente el presión de compresión de la tableta Para adaptarse a sus necesidades.
2. Moldes redondos estándar Incluye moldes redondos estándar. Se pueden personalizar moldes para tabletas de otras formas y tamaños.
3. Ajuste del grosor – Gire la tuerca de ajuste para cambiar el grosor de la tableta.
4. Panel de control Inicio y parada con un solo botón. El interruptor de avance lento ayuda a ajustar el grosor con precisión.
| Modelo | TDP-1.5T | TDP-5T | TDP-6T | |
| Presión principal máxima (KN) | 15 | 50 | 60 | |
| Diámetro máximo de la tableta (mm) | 12 | 20 | 25 | |
| Profundidad máxima de llenado (mm) | 12 | 17 | 17 | |
| Grosor máximo de la tableta (mm) | 5 | 7 | 7 | |
| Capacidad máxima de producción (unidades/hora) | 5000 | 4500 | 3000 | |
| Potencia del motor (kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | |
| Tamaño total (mm) | 700*370*800 | 700*400*800 | 700*500*900 | |
| Peso de la máquina (kg) | 90 | 125 | 150 | |
La prensa de tabletas de un solo punzón (también conocida como prensa excéntrica) es una máquina mecánica que utiliza un solo juego de punzones superior e inferior y una matriz para comprimir el polvo y formar tabletas. Es el tipo más sencillo de prensa de tabletas, ideal para I+D, producción a pequeña escala y fines educativos.
El proceso es cíclico:
Relleno: El punzón inferior desciende, creando una cavidad en la matriz. La zapata de alimentación se desplaza sobre la matriz, llenándola de polvo.
Compresión: La zapata de alimentación se retrae. El punzón superior desciende dentro de la matriz, comprimiendo el polvo entre él y el punzón inferior a una presión determinada.
Expulsión: El punzón superior se retrae. El punzón inferior se eleva, empujando la tableta terminada fuera del molde. La zapata de alimentación regresa, empujando la tableta fuera de la plataforma hacia un contenedor de recolección, mientras que simultáneamente rellena el molde.
Sencillez: Fácil de instalar, operar y limpiar.
Bajo costo: Significativamente más barato que las prensas de tabletas rotativas.
Desperdicio mínimo de material: Perfecto para ingredientes farmacéuticos activos (API) costosos en I+D.
Cambio de herramientas fácil: Cambiar entre formas y tamaños de tabletas es rápido.
Proceso transparente: Excelente para comprender los fundamentos de la compresión de tabletas.
Instalación de la matriz: Afloje el tornillo de fijación de la matriz. Coloque la matriz en el orificio de la mesa, asegurándose de que quede alineada. Apriete firmemente el tornillo de fijación de la matriz.
Instalación del punzón inferior: Inserte el punzón inferior a través del buje de la mesa de la matriz desde abajo. Debe deslizarse suavemente.
Instalación del punzón superior: Inserte el punzón superior en el portapunzón del ariete superior. Asegúrelo con el tornillo de bloqueo.
Comprobación de alineación: Gire manualmente el volante para garantizar que los punzones ingresen a la matriz limpiamente sin golpear los bordes. La desalineación puede dañar gravemente las herramientas.
Desconectar de la corriente.
Retire todos los punzones y la matriz.
Limpie las herramientas por separado con un disolvente adecuado (por ejemplo, alcohol isopropílico).
Limpie la mesa de la matriz, la zapata de alimentación y todas las demás piezas en contacto con el polvo con un paño limpio y sin pelusa y solvente.
Lubrique las partes móviles de la máquina (por ejemplo, levas, guías) según el manual del fabricante con grasa/aceite de grado alimenticio o farmacéutico.
I+D farmacéutica: Desarrollo de formulaciones y producción de lotes pequeños.
Laboratorios Universitarios: Principios de enseñanza de la tecnología farmacéutica y de los polvos.
Industrias nutracéuticas y cosméticas: Producción de pequeños lotes de suplementos o tabletas de polvo prensado (por ejemplo, maquillaje).
Prototipado: Creación de muestras para nuevos diseños de tabletas.
Fuerza máxima de compresión: Determina qué tan dura puede ser la tableta que puedes fabricar.
Diámetro máximo de la tableta: La tableta más grande que la máquina puede producir.
Estándar de herramientas (B o D): Disponibilidad de punzones y matrices de repuesto.
Tipo de operación: Manual (manivela), mecánico o accionado por motor.
Facilidad de ajuste: ¿Qué tan fácil es ajustar el peso y la dureza?
Reputación de marca y soporte posventa: Disponibilidad de repuestos y servicio.
Bajo rendimiento: Produce una tableta por ciclo, lo que la hace inadecuada para producciones de gran volumen.
Distribución desigual de la fuerza: La compresión de un solo lado puede generar una densidad menos uniforme y un mayor riesgo de taponamiento o laminación en comparación con la compresión de doble lado en prensas rotativas.
Operación manual: La mayoría de los modelos son manuales o semiautomáticos y requieren la atención constante del operador.
