¿Qué es una máquina clasificadora de cápsulas? Componentes clave, tipos y beneficios

Las máquinas clasificadoras de cápsulas son la columna vertebral de la industria farmacéutica. Cada día, millones de cápsulas salen de las líneas de producción. No todas son perfectas; algunas están astilladas, deformadas y otras no cumplen con los estrictos requisitos de peso.

Una máquina clasificadora de cápsulas clasifica, detecta y retira automáticamente estas cápsulas defectuosas. Esto garantiza que solo productos de alta calidad pasen a la siguiente etapa de producción. De no ser por estas máquinas, las empresas tendrían que contratar a una gran cantidad de personal para inspeccionar manualmente cada cápsula, un proceso lento, costoso y propenso a errores.

Continúe leyendo para descubrir cómo funcionan estas máquinas, sus componentes clave, beneficios y mucho más.

¿Qué es una máquina clasificadora de cápsulas?

Se espera que el mercado europeo de máquinas clasificadoras de cápsulas alcance 2.300 millones de dólares para 2033. Este crecimiento refleja la creciente demanda de equipos que garanticen que todos los productos cumplan con los estándares de la industria. Una clasificadora de cápsulas es un dispositivo útil diseñado para detectar y retirar las cápsulas defectuosas de la línea de producción. Garantiza que solo las cápsulas que cumplen con los estrictos estándares de tamaño, forma y peso avancen para su envasado y distribución.

Con la adopción de máquinas clasificadoras automáticas de cápsulas, el proceso de clasificación se ha vuelto aún más preciso y eficiente. Mediante un flujo de aire regulado, estas máquinas separan las cápsulas buenas de las defectuosas. A medida que las cápsulas pasan por el sistema, se regula el aire comprimido dentro de la máquina. El flujo de aire controlado separa todas las cápsulas defectuosas con abolladuras, grietas, bajo peso o formas irregulares en una cámara separada.

Componentes clave de una máquina clasificadora de cápsulas

Las máquinas clasificadoras de cápsulas se construyen con precisión y consistencia. Cada componente de la máquina trabaja en armonía para identificar, separar y retirar las cápsulas que no cumplen los criterios.

Comprender estos componentes ayuda a los operadores a maximizar su productividad y prolongar la vida útil de la máquina. Además, valida la inversión de la empresa al mostrar en qué invierten exactamente.

1. Conducto de entrada

Este es el punto de entrada de la máquina, donde las cápsulas caen sobre el disco de selección. Su diseño garantiza un flujo constante y controlado, lo que evita la congestión durante la clasificación.

2. Disco de selección

El disco de selección guía las cápsulas hacia los orificios calibrados con un movimiento suave y constante. Generalmente, está inclinado a... 20° para reducir el riesgo de atascos y lograr tasas de clasificación más precisas.

3. Agujeros calibrados

Estos orificios, medidos con precisión, actúan como filtro principal. Solo las cápsulas con el diámetro designado pueden pasar por ellos. Esto garantiza que cada cápsula que llega al consumidor cumple con estrictos estándares de tamaño.

4. Raspador

El raspador es una pieza pequeña pero esencial que evita la doble alimentación. Al retirar el exceso de cápsulas del disco de selección, mantiene la precisión y evita errores de clasificación importantes.

5. Contenedor de desbordamiento

Las cápsulas sobrantes que no entran en los orificios calibrados se desvían aquí. Esta característica de diseño facilita el flujo de trabajo y elimina el riesgo de acumulación de cápsulas.

6. Eje de transmisión

El eje de transmisión mantiene sincronizadas todas las piezas mecánicas mediante la rotación del disco de selección. Sin el correcto funcionamiento del eje de transmisión, no sería posible la sincronización precisa necesaria para una clasificación precisa.

7. Placa de retención

Ubicada sobre el disco de selección, la placa de retención mantiene las cápsulas fijas en su lugar. Una alineación correcta es esencial para una entrada precisa en el orificio y un mínimo rechazo de cápsulas en buen estado.

8. Sección de caída

Una vez que las cápsulas pasan por los orificios calibrados, caen por la sección de caída a contenedores o cintas transportadoras designados. Posteriormente, se transportan a la siguiente fase de producción.

9. Cámara de defectos de dosificación

Además del problema de tamaño, las cápsulas también pueden ser rechazadas por un llenado incorrecto. Las cápsulas con peso, forma, color o ingredientes incorrectos se separan en la cámara de defectos de dosificación para su control de calidad o eliminación.

10. Conducto de salida

Este canal final dirige las cápsulas aprobadas hacia la siguiente etapa de producción, que puede ser el pulido o el envasado.

Características de una máquina clasificadora de cápsulas

Además de sus funciones básicas, las clasificadoras de cápsulas ofrecen una gama de características que las hacen más rápidas y precisas. Además, son más fáciles de integrar en las líneas de producción existentes sin necesidad de realizar ajustes significativos.

A continuación se muestran algunas características comunes de una máquina clasificadora de cápsulas:

1. Clasificación automática

Sensores avanzados y sistemas mecánicos permiten inspeccionar y clasificar miles de cápsulas por hora sin intervención manual. Esto no solo acelera la producción, sino que también reduce el riesgo de errores humanos. Esto ayuda a mantener la calidad constante en todos los lotes.

Al eliminar la necesidad de clasificación manual, los operadores pueden ser reasignados a otras áreas donde sus habilidades son más necesarias.

2. Eliminación de defectos

La función principal de una máquina clasificadora de cápsulas es detectar y retirar las cápsulas defectuosas. Estas pueden incluir cápsulas agrietadas, deformadas, vacías o mal llenas.

Además de las cápsulas defectuosas, también se eliminan los polvos sueltos y las tapas sueltas de las cápsulas defectuosas. La máquina evita que productos de baja calidad lleguen a la distribución y protege tanto la reputación del fabricante como la seguridad del consumidor.

3. Diseño compacto

Las clasificadoras de cápsulas se fabrican con un tamaño compacto, lo que les permite integrarse en flujos de trabajo existentes sin grandes cambios de diseño. Esto las hace ideales tanto para plantas de producción a gran escala como para operaciones más pequeñas que buscan optimizar el espacio disponible.

Tipos de máquinas clasificadoras de cápsulas

Desde máquinas de pequeña escala hasta sistemas automatizados de alta velocidad, cada tipo de clasificadora de cápsulas está diseñada para satisfacer necesidades operativas específicas. Analicemos los tres tipos de clasificadoras de cápsulas más comunes en el mercado.

1. Máquina clasificadora manual de cápsulas

Las máquinas clasificadoras manuales de cápsulas se operan con asistencia humana. Los operadores examinan visualmente cada cápsula y retiran las defectuosas antes de continuar con la fase de producción. En promedio, los trabajadores pueden examinar hasta 50 kg de cápsulas por hora.

Son principalmente adecuadas para entornos de producción a pequeña escala o de laboratorio, donde se priorizan los controles de calidad detallados. Si bien estas máquinas son rentables, también requieren mucha mano de obra y mucho tiempo, lo que las hace menos idóneas para la fabricación a gran escala. 

2. Máquina clasificadora automática de cápsulas

Equipadas con tecnología avanzada, las clasificadoras automáticas de cápsulas se utilizan principalmente en las industrias farmacéutica y de suplementos de alto volumen. Son capaces de procesar miles de cápsulas por hora con alta precisión y mínima intervención humana.

Estas máquinas son excelentes para plantas de producción a gran escala que buscan maximizar la productividad manteniendo estrictos estándares de calidad. Su eficiencia también reduce los costos operativos a largo plazo, lo que repercute positivamente en el retorno de la inversión.

3. Clasificadora de cápsulas semiautomática

Las máquinas clasificadoras de cápsulas semiautomáticas se encuentran entre las máquinas manuales y las automáticas. Requieren la alimentación manual de las cápsulas, pero el proceso de clasificación es automático. Este enfoque híbrido mejora la velocidad y la precisión en comparación con la clasificación totalmente manual, a la vez que reduce los costos en comparación con los sistemas automáticos.

Para los fabricantes que buscan ampliar sus operaciones, las máquinas de cápsulas semiautomáticas son una excelente opción. Estas máquinas cubren la brecha entre la precisión en lotes pequeños y la producción a gran escala. Esto las convierte en una excelente opción para los fabricantes que buscan precisión y productividad.

Beneficios de una máquina clasificadora de cápsulas

Ya sea para productos farmacéuticos o nutracéuticos, estas máquinas desempeñan un papel fundamental para garantizar que solo los mejores productos lleguen a los consumidores. Permiten a los fabricantes mantener una calidad constante y satisfacer las crecientes demandas del mercado.

1. Bajo costo de producción

La automatización del proceso de clasificación de cápsulas reduce significativamente el coste de mano de obra y minimiza el desperdicio de producto. En lugar de depender de grandes equipos para la inspección manual, un solo operador puede gestionar las máquinas, lo que reduce la necesidad de personal.

2. Mayor precisión

Las máquinas clasificadoras de cápsulas pueden detectar incluso defectos microscópicos que el ojo humano podría pasar por alto. Sensores avanzados y, en ocasiones, cámaras de alta calidad garantizan que cada cápsula cumpla con los estándares de calidad antes del envasado. 

3. Mayor flexibilidad

Estas máquinas están diseñadas para adaptarse a diversas necesidades de producción. Ya sean cápsulas de gelatina o vegetales, las clasificadoras de cápsulas admiten fácilmente diferentes materiales y tamaños. Esta versatilidad permite a los fabricantes operar múltiples líneas de producto sin invertir en equipos adicionales.

4. Fácil operación

La mayoría de las máquinas clasificadoras de cápsulas cuentan con una interfaz intuitiva. Algunas incluso cuentan con una pantalla táctil que permite a los operadores ajustar la configuración y verificar el estado de las fallas de la máquina. Como resultado, se mejora el rendimiento de la empresa y se reduce el tiempo de inactividad.

5. Ahorro de tiempo

Las máquinas clasificadoras de cápsulas de alta velocidad pueden procesar decenas de miles de cápsulas por hora. Esta velocidad garantiza que la producción se mantenga según lo previsto sin comprometer la calidad. Gracias a su mayor precisión, no se pierde tiempo corrigiendo errores humanos ni realizando dobles controles.

Elija la máquina clasificadora de cápsulas adecuada para sus necesidades

Una sola cápsula defectuosa puede perjudicar tanto al consumidor como la credibilidad de la marca. Por lo tanto, las empresas deben invertir en una máquina clasificadora de cápsulas para evitar costosas retiradas de productos, preservar la confianza en la marca y cumplir con las normativas del sector. La precisión y la velocidad que aportan a la producción también pueden ayudar a las empresas a escalar sus operaciones sin comprometer la calidad.

Al elegir una máquina clasificadora de cápsulas, busque características que se ajusten a sus necesidades de producción. Aunque un modelo de alta velocidad parezca ideal, es importante asegurarse de que sus trabajadores puedan igualar su rendimiento.

Además, la calidad de construcción de la máquina también es fundamental, ya que su inversión debe generar valor a largo plazo. Las clasificadoras de cápsulas fabricadas en acero inoxidable 316 o 304 ofrecen una durabilidad excepcional que garantiza un rendimiento fiable durante años.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el propósito de una máquina clasificadora de cápsulas?

El objetivo principal de una clasificadora de cápsulas es eliminar las cápsulas defectuosas con peso, tamaño, color o forma incorrectos. Al garantizar que solo las cápsulas de alta calidad pasen a la fase de envasado, se mantiene la seguridad, la consistencia y el cumplimiento normativo del producto.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de cápsulas?

La clasificadora de cápsulas funciona haciendo pasar la cápsula a través de orificios calibrados en un disco de selección giratorio. El aire comprimido separa las cápsulas defectuosas con peso o tamaño incorrecto y las desvía a la cámara de recolección. Mientras tanto, las cápsulas con el tamaño y la dosis correctos caen al conducto de salida y pasan a la siguiente fase de producción.

¿Por qué es necesaria la clasificación de cápsulas?

La clasificación de cápsulas es esencial para mantener el control de calidad, cumplir con las normas regulatorias y garantizar la seguridad del consumidor. Al eliminar las cápsulas defectuosas o mal llenadas, los fabricantes previenen problemas de calidad que podrían perjudicar a los consumidores y perjudicar la credibilidad de la marca. Además, minimiza el desperdicio, mejora la productividad de la producción y ayuda a las marcas a mantener la consistencia en un mercado altamente competitivo.