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Mélangeur de laboratoire FSD
Un mélangeur à cuve de laboratoire est un appareil de précision utilisé en recherche, développement et production à petite échelle pour obtenir un mélange uniforme et homogène de poudres et de granulés secs et solides. Version compacte et de table des grands mélangeurs à cuve industriels, il est conçu pour offrir précision, flexibilité et reproductibilité dans un environnement de laboratoire contrôlé.
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Pour plus d'informations sur ce produit, contactez notre équipe commerciale dès aujourd'hui !
Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Types de poudres d'application
- Autocontrôle PLC, fonctionnement par interface homme-machine.
Schéma d'un mélangeur à bac de laboratoire. - Une clôture mécanique à verrouillage protège la zone de mélange.
- Sécuritéinterverrouillages : positionnement vertical, décélération démarrage-arrêt, etc.
- Trémies remplaçables pour répondre aux besoins de volume de mélange différentiel.
- Trémie de mélange :Acier inoxydable S304 de haute qualité.
- Certification UE et CE garantissant une excellente qualité.
- Conforme aux exigences des BPF pour la production pharmaceutique.
| Modèle | Dimensions | Charge nette | vitesse de mélange | Puissance totale | Poids de l'équipement | |||||
| W1 | W2 | H1 | H2 | H3 | L | Kg | tr/min | Kw | Kg | |
| FSD50 | 1538 | 1300 | 1023 | 400 | 650 | 1282 | 25 | 3-15 | 0.37 | 180 |
| FSD100 | 1870 | 1300 | 1234 | 500 | 700 | 1514 | 50 | 3-15 | 0.75 | 240 |
| FSD150 | 2060 | 1465 | 1481 | 600 | 800 | 1600 | 75 | 3-15 | 0.75 | 260 |
| FSD200 | 2152 | 1540 | 1443 | 465 | 800 | 1805 | 100 | 3-15 | 1.1 | 320 |
Un mélangeur à cuve de laboratoire est une machine de mélange de précision utilisée principalement en recherche et développement, en assurance et contrôle qualité, et en production à petite échelle. Il est conçu pour obtenir un mélange homogène et uniforme de poudres sèches, de granulés et d'autres matériaux solides fluides. Ses applications courantes incluent le développement de formulations pharmaceutiques, les tests alimentaires et de boissons, la recherche chimique et le mélange de poudres cosmétiques.
Son fonctionnement repose sur le principe d'un brassage doux par diffusion. Le matériau est chargé dans un récipient hermétique. Ce récipient est ensuite solidement fixé à un châssis rotatif. La rotation du châssis entraîne le basculement du récipient sur lui-même ou selon un angle, provoquant un mélange homogène des particules, sans cisaillement important ni dégagement de chaleur.
Mélange uniforme : Excellent pour les poudres cohésives et fluides.
Action douce : Prévient la dégradation, l'attrition ou la séparation des particules de matériaux fragiles.
Sans contamination : Les conteneurs hermétiques éliminent la contamination croisée et les pertes de produit.
Facile à utiliser et à nettoyer : Les bacs sont amovibles, ce qui simplifie le chargement, le déchargement et le nettoyage.
Évolutivité : Les paramètres de mélange obtenus à l'échelle du laboratoire peuvent être directement corrélés à ceux des mélangeurs à cuve utilisés à plus grande échelle industrielle.
Les bacs sont disponibles en différents matériaux pour répondre aux besoins des différents produits :
Acier inoxydable (SS 304 ou 316L) : Adapté à la plupart des applications, durable et facile à nettoyer.
Polymères (par exemple, polycarbonate, UHMW) : Excellente résistance à la corrosion, légèreté et observation visuelle du mélange.
Revêtements spéciaux : Des options comme le Teflon® ou les finitions électropolies pour les produits collants ou de haute pureté.
Pour un mélange optimal, le bac doit généralement être rempli entre 30% et 70% de son volume total. Ceci garantit un espace libre suffisant pour que le produit puisse s'agiter et se mélanger efficacement. Consultez toujours les instructions du fabricant. Les capacités courantes des cuves de laboratoire varient de 1 à 50 litres.
Le temps de mélange varie en fonction des caractéristiques du matériau (densité, granulométrie, fluidité) et de l'homogénéité requise. Il peut aller de 5 à 30 minutes Pour la plupart des applications, nous recommandons de réaliser une étude d'homogénéité du mélange afin de déterminer le temps optimal pour votre produit.
Oui. Nous proposons différentes options de personnalisation, notamment :
Dimensions, formes et matériaux des bacs personnalisables.
Joints d'étanchéité spécialisés (par exemple, silicone, PTFE) pour le confinement.
Intégration avec les stations de chargement/déchargement, les tamis ou les capteurs.
Moteurs antidéflagrants pour environnements dangereux.
