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Machine d'emballage sous blister DPP 140/150
Le DPP-150 est une machine automatique de conditionnement sous blister de milieu de gamme conçue pour les industries pharmaceutique, agroalimentaire et des dispositifs médicaux. Elle convient au conditionnement de produits variés, tels que : comprimés, capsules et bonbons durs. Equipé de deux servomoteurs et d'un contrôle IHM, il est conçu pour une production continue et répond aux exigences Normes de salle blanche de la FDA.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Application
1. Structure simple : Le système de transmission est amélioré par rapport à l'original, permettant une plage de travail plus large, un mouvement plus précis et un fonctionnement plus silencieux.
2. Taille compacte : Prend peu de place et est facile à transporter et à installer.
3. Alimentation automatique et perforation des bords : Assure un fonctionnement stable et synchronisé sur plusieurs postes de travail sur de longues distances.
4 options personnalisables : Inclut des fonctionnalités telles que alignement des marques de couleur avec servocommande, mécanisme de gaufrage, formage secondaire et collecte des déchets.
| Modèle: | DPP-150 |
| Suppression : | 20 à 50 fois/min |
| Capacité de production : | 1200-4200 plaques/h |
| Diamètre et profondeur de façonnage max. : | 130 x 100 x 15 mm, profondeur maximale 26 mm (sur mesure) |
| Plage de déplacement standard : | 40 à 110 mm |
| Plaque standard : | 80*57mm |
| Puissance du moteur principal : | 1,5 kW |
| Puissance totale : | 3,78 kW |
| Pouvoir: | 380 V/220 V/50 Hz |
| Vide: | 0,4 MPa-0,6 MPa |
| Bruit: | <75 dBA |
| Épaisseur et largeur du PVC : | 140 × 0,25 ～ 0,5 mm |
| Épaisseur et largeur du PTP : | 140 × 0,02 ～ 0,03 mm |
| Papier de dialyse : | 50～100g*150mm |
| Refroidissement du moule : | Eau courante ou eau en circulation |
| Poids: | Poids net 1500 kg ; |
| Taille globale de la machine : | 2510 × 750 × 1450 mm |
La vitesse peut varier en fonction de la taille du produit et du format blister, mais elle se situe généralement dans la plage de 80 à 150 ampoules par minute.
Le DPP-150 possède une zone maximale de formation de bulles, souvent autour de 150 mm x 150 mm (D'où le numéro de modèle), mais cela peut varier. Consultez toujours le schéma technique spécifique à la configuration de votre machine.
Il est conçu pour :
Création de toiles : PVC, PVDC, COC, Aclar et autres films thermoformables.
Matériau du couvercle : Feuille d'aluminium (dureté), films laminés papier/polyéthylène/aluminium et autres opercules thermoscellables.
Le modèle standard DPP-150 est conçu pour le thermoformage. formage à froid Une version (souvent désignée par un modèle différent, comme DPP-150C) est requise pour les plaquettes thermoformées aluminium/aluminium utilisées pour les médicaments très sensibles à l'humidité ou à l'oxygène.
Avec un personnel formé et une préparation adéquate, un changement de format complet (changement du moule de formage, de la matrice de scellage, du poinçon, etc.) peut prendre 30 à 60 minutes. L'utilisation de systèmes de changement rapide peut réduire considérablement ce temps.
Voici quelques problèmes courants et leurs causes probables :
Mauvaise formation d'ampoules : Température de chauffage incorrecte, membrane de formage défectueuse ou pression d'air comprimé insuffisante.
Joint d'étanchéité faible ou irrégulier : Matrice de scellage sale, réglage de température incorrect ou pression inégale.
Broyage du produit : Système d'alimentation mal aligné ou profondeur de produit incorrecte dans le moule de formage.
Blocage/Gel de film : Rails de guidage mal alignés, tension incorrecte du frein de déroulement ou rouleaux usés.
La machine s'arrête inopinément : Souvent dû à un verrouillage de sécurité (porte ouverte), à une rupture de film ou à l'absence de signal " pas de produit " provenant du chargeur.
Vous aurez généralement besoin de :
Électrique: Alimentation triphasée (par exemple, 415 V/50 Hz ou 480 V/60 Hz).
Air comprimé : De l'air propre et sec à une pression et un débit spécifiques (par exemple, 6-8 bar, >0,3 m³/min).
Espace: Espace au sol suffisant pour la machine et les supports de déroulement du matériau.
