Aller au contenu 
French 
English 
Russian 
Turkish 
Spanish 
German 
Japanese 
Machine de conditionnement sous blister DPP-250/260
Le DPP-250 est une machine d'emballage sous blister automatique à grande vitesse avec servomoteurs multi-axes et contrôle intelligent PLC+HMIIl est conçu pour les industries pharmaceutiques, des dispositifs médicaux et alimentaires et est idéal pour l'emballage individuel scellé de comprimés, de capsules, de capteurs et de produits similaires.
Besoin d'un devis personnalisé ?
Pour plus d'informations sur ce produit, contactez notre équipe commerciale dès aujourd'hui !
Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Application
- Structure simple : Le système de transmission est amélioré par rapport à l'original, permettant une plage de formage plus large, un mouvement plus précis et un fonctionnement plus silencieux.
Schéma de la machine d'emballage sous blister DPP 250 - Servo-traction pneumatique à pince : Stable et facile à régler, assurant une alimentation en film fluide et fiable.
- Formation à la double inscription : La traction servo à double pince garantit un alignement précis des matériaux imprimés.
- Dispositif de poinçonnage et de poussée :Empêche les produits finis de rester dans le moule, évitant ainsi les dommages et le gaspillage.
- Options personnalisables :Prend en charge des fonctionnalités telles que l'alignement des marques de couleur et l'inspection visuelle, avec un espace réservé pour une installation facile.
| Modèle | DPP-250 |
| Capacité d'emballage | 18 000 à 236 000 capsules/heure |
| Fréquence de coupe | 20-45 coups/min (Aluminium-Plastique) 10 à 40 coups/min (aluminium-aluminium) |
| Réglage de la plage de déplacement | 40-130 mm (personnalisable 40-160 mm) |
| Surface de formage max. | 130x260mm |
| Profondeur de formage max. | 14 mm (machine standard) Machine personnalisée : 26 mm (aluminium-plastique) 18 mm (Aluminium-Aluminium) |
| Taille de la plaque standard | 80x57mm |
| Alimentation électrique | 380 V 50 Hz 7,5 kW |
| Moteur principal | 2,2 kW |
| Demande d'air | ≥ 0,3 m³/min |
| Refroidissement du moule | Consommation d'eau en circulation. 6OL/H |
| Largeur et épaisseur du PVC et du PTP | PVC pharmaceutique : 270 x 0,15 – 0,45 mm Feuille d'aluminium PTP : 270 x 0,02 – 0,03 mm Aluminium dur : 260 mm |
| Taille globale | 3700x720x1650mm |
| Poids | 1800 kg (poids net) 2000 kg (poids brut) |
Le principal avantage du DPP-250 est son grand format et haute vitesse. Il est conçu pour :
Conditionnement de produits volumineux (ex. : kits de dispositifs médicaux, gros comprimés, sachets).
Créer des blisters avec un très grand nombre de cavités (par exemple, plus de 30 comprimés par blister).
L'obtention d'un rendement de production maximal, souvent pour les lignes de conditionnement primaire avec des volumes annuels élevés.
Plaquettes thermoformées calendaires pour la totalité du traitement.
Machine à grande vitesse, la DPP-250 fonctionne généralement dans la plage de 150 à plus de 250 ampoules par minute. La vitesse réelle dépend fortement de la taille de la plaquette thermoformée, de la complexité du produit et du système d'alimentation.
C’est là sa caractéristique principale. Le DPP-250 peut traiter les grands formats blister, généralement jusqu’à 250 mm x 250 mm voire plus dans certaines configurations. Consultez toujours la fiche technique spécifique pour connaître la profondeur d'emboutissage maximale et la surface utile.
Elle prend en charge tous les films thermoformables et matériaux de scellage standard, mais à plus grande échelle :
Création de toiles : PVC, PP, PET, PE, Aclar® et coextrusions à haute barrière.
Matériau du couvercle : Feuille d'aluminium à haute résistance (imprimable ou non), films laminés papier/aluminium/polyéthylène et couvercles à l'épreuve des enfants.
Le changement de format sur une machine aussi imposante peut s'avérer complexe. Sans systèmes de changement rapide, il peut prendre beaucoup de temps. 90 minutes à 3 heures. Investir dans outillage à changement rapide entièrement automatisé ou à cassettes Il est fortement recommandé de réduire ce temps d'arrêt à 30 minutes ou moins.
L'outillage est plus grand, plus lourd et plus robuste :
Moule de formage de grande taille et assemblage assisté par bouchon
Matrice de scellage de grande taille (souvent dotée de plusieurs zones de chauffage pour une température constante)
Poinçon et matrice de découpe multi-empreintes de grande taille
Rails d'alimentation et plaques de guidage correspondants.
En tant qu'actif immobilisé dans un secteur réglementé, le fabricant doit fournir un dossier complet de documentation, comprenant notamment :
Protocoles de test d'acceptation en usine (FAT) et de test d'acceptation sur site (SAT).
Protocoles détaillés de qualification d'installation, d'exploitation et de performance (IQ/OQ/PQ) et le soutien à leur mise en œuvre.
Traçabilité complète des matériaux et des composants.
