Machine à emballer les seringues sous blister
Notre machine à emballer les seringues sous blister prend en charge la formation, la mise en place, le scellement et la découpe des blisters utilisés pour les seringues jetables et les produits d'injection médicale. Le système convient aux environnements d'emballage pharmaceutique et de soins de santé où un emballage médical sécurisé est nécessaire.

Cette machine fonctionne avec le PVC, le PET, et de thermoformage, ainsi que des formats de scellage en Tyvek et en papier médical. Une commande PLC avec servo-indexation permet de coordonner le mouvement des blisters entre les stations de formage et de scellage pendant l'opération.
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Caractéristiques principales
Données techniques
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FAQ
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- Capacité de production stable: La vitesse de production peut atteindre 12 à 30 cycles par minute, en fonction de la taille des blisters et de la disposition des cavités. Des configurations de plus grande capacité sont également disponibles pour les installations traitant des volumes plus importants.
- Soutien à l'installation et à la formation: Des conseils d'installation et une formation de l'opérateur sont fournis avec la machine. Cela permet aux équipes de production de gérer plus efficacement l'installation, le réglage des paramètres et la manipulation de la machine après sa livraison.
- Empreinte de production compacte: Bien qu'elle gère plusieurs étapes d'emballage, la machine est disposée de manière industrielle et compacte. Cela simplifie l'installation à l'intérieur des installations d'emballage médical.
- Prise en charge de plusieurs tailles de seringues: La machine peut être configurée pour différentes capacités de seringues et différents agencements de cavités de blisters sans nécessiter de modifications majeures.
- Garantie et assistance après-vente: Vous bénéficiez d'une garantie d'un an à l'achat, ainsi que d'une assistance technique pour l'utilisation et l'entretien à long terme de la machine.
| Article | Spécification |
| Nom de la machine : | Machine automatique à emballer les seringues médicales sous blister |
| Produits concernés : | Seringues jetables 1ml/2ml/5ml/10ml/20ml/50ml, consommables d'injection médicale |
| Matériau du blister applicable : | Film rigide en PVC, PET, PETG de qualité médicale |
| Matériau du couvercle d'étanchéité : | Film d'aluminium médical, film d'operculage médical composite |
| Méthode de formation : | Mise sous blister pneumatique / mise en forme par chauffage |
| Profondeur de formation : | 10-45 mm (adapté à la taille de la seringue) |
| Vitesse de production : | 18-35 cycles/min |
| Mode d'alimentation : | Tri et alimentation automatiques / chargement manuel en option |
| Type d'étanchéité : | Scellage par pressage à chaud à température constante, sans poussière et stérile |
| Type de découpe : | Découpe automatique, poinçonnage de la plaque entière, élimination automatique des déchets sur les bords |
| Système de contrôle : | PLC + écran tactile, stockage de paramètres ajustables |
| Mode de conduite : | Conversion de fréquence Régulation de vitesse + servo positionnement |
| Système de chauffage : | Contrôle indépendant de la température, protection contre la surchauffe |
| Matériau du cadre principal : | Peinture en acier au carbone épais / acier inoxydable SUS304 en option |
| Matériau des pièces de contact : | Acier inoxydable médical SUS304 / SUS316 |
| Pression d'air de travail : | 0,6-0,8 MPa |
| Alimentation électrique : | 380V 50Hz triphasé, tension personnalisée en option |
| Puissance totale : | 7,5-15 KW |
| Dimension globale (L×L×H) : | 3500×820×1700 mm (personnalisable) |
| Poids net : | 1100-1500 kg |
| Caractéristiques principales : | Étanchéité à la poussière, aux bactéries, à l'humidité, emballage unique isolé |
| Configuration optionnelle : | Machine à coder les numéros de lots, dispositif de dépoussiérage, porte de sécurité, adaptation à l'absence de poussière selon les BPF |
| Standard exécutif : | Normes de production CE, ISO, médicales GMP |
Il permet d'accueillir 1mL-50mL seringues médicales/jetables (fûts en plastique/verre, aiguilles piquetées, pré-remplies), plus les seringues dentaires/industrielles.
Alimentation robotiséeLe distributeur de seringues : 80-100 seringues/min ; le distributeur de seringues : 40-60 seringues/min.
Oui.
- Quotidiennement: Nettoyer les surfaces en contact avec le produit (acier inoxydable 316L), inspecter les joints/guides.
- Toutes les 2000h: Remplacer les roulements des danseurs, vérifier la profondeur des filières, calibrer les capteurs de température.
- Annuel: Révision mécanique complète, audit PLC/logiciel, revalidation.
Oui
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