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Presse à comprimés mono-poinçonneuse TDP-1,5T/5T/6T
UN machine à comprimés à poinçon unique (également connu sous le nom de presse à poste unique ou presse excentrique) est un appareil compact, à commande manuelle, utilisé dans la production à petite échelle de comprimés dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits chimiques.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Application
1. Pression réglable – Vous pouvez ajuster librement le pression de compression du comprimé pour répondre à vos besoins.
2. Moules ronds standard – Livré avec des moules ronds standard. Des moules pour d'autres formes et tailles de comprimés peuvent être personnalisés.
3. Réglage de l'épaisseur – Tournez l’écrou de réglage pour modifier l’épaisseur de la tablette.
4. Panneau de configuration – Démarrage et arrêt par simple pression d'un bouton. La molette permet d'ajuster précisément l'épaisseur lors du réglage.
| Modèle | TDP-1,5T | TDP-5T | TDP-6T | |
| Pression principale maximale (KN) | 15 | 50 | 60 | |
| Diamètre maximal du comprimé (mm) | 12 | 20 | 25 | |
| Profondeur de remplissage maximale (mm) | 12 | 17 | 17 | |
| Épaisseur maximale du comprimé (mm) | 5 | 7 | 7 | |
| Capacité de production maximale (pièces/h) | 5000 | 4500 | 3000 | |
| Puissance du moteur (kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | |
| Taille globale (mm) | 700*370*800 | 700*400*800 | 700*500*900 | |
| Poids de la machine (kg) | 90 | 125 | 150 | |
La presse à comprimés à poinçon unique (également appelée presse excentrique) est une machine mécanique qui utilise un seul jeu de poinçons (supérieur et inférieur) et une matrice pour comprimer la poudre en comprimés. C'est le type de presse à comprimés le plus simple, idéal pour la recherche et le développement, la production à petite échelle et l'enseignement.
Le processus est cyclique :
Remplissage: Le poinçon inférieur s'abaisse, créant une cavité dans la matrice. Le sabot d'alimentation se déplace sur la matrice, la remplissant de poudre.
Compression: Le sabot d'alimentation se rétracte. Le poinçon supérieur descend dans la matrice, comprimant la poudre entre lui et le poinçon inférieur à une pression prédéfinie.
Éjection: Le poinçon supérieur se rétracte. Le poinçon inférieur se soulève, éjectant le comprimé fini de la matrice. Le sabot d'alimentation revient ensuite en position initiale, poussant le comprimé hors de la plateforme et dans un récipient de récupération, tout en remplissant à nouveau la matrice.
Simplicité: Facile à installer, à utiliser et à nettoyer.
Faible coût: Nettement moins cher que les presses à comprimés rotatives.
Gaspillage minimal de matériaux : Idéal pour les principes actifs pharmaceutiques (API) coûteux en R&D.
Changement d'outillage facile : Passer d'une forme et d'une taille de tablette à une autre est rapide.
Processus transparent : Idéal pour comprendre les principes fondamentaux de la compression des comprimés.
Installation de la matrice : Desserrez la vis de blocage de la matrice. Placez la matrice dans l'orifice de la table porte-matrice en veillant à ce qu'elle soit bien à plat. Serrez fermement la vis de blocage de la matrice.
Installation du poinçon inférieur : Insérez le poinçon inférieur par le dessous, à travers la douille de la table de matrice. Il devrait s'insérer sans difficulté.
Installation du poinçon supérieur : Insérez le poinçon supérieur dans le porte-poinçon du vérin supérieur. Fixez-le avec la vis de blocage du poinçon.
Vérification de l'alignement : Faites tourner manuellement le volant d'inertie pour vous assurer que les poinçons pénètrent proprement dans la matrice sans heurter les bords. Un mauvais alignement peut gravement endommager l'outillage.
Débranchez l'alimentation.
Retirez tous les poinçons et la matrice.
Nettoyez l'outillage séparément avec un solvant approprié (par exemple, de l'alcool isopropylique).
Essuyez la table de découpe, le sabot d'alimentation et toutes les autres pièces en contact avec la poudre à l'aide d'un chiffon propre non pelucheux et de solvant.
Lubrifiez les pièces mobiles de la machine (par exemple, les cames, les guides) conformément au manuel du fabricant avec une graisse/huile de qualité alimentaire ou pharmaceutique.
Recherche et développement pharmaceutiques : Développement de formulations et production en petits lots.
Laboratoires universitaires : Principes d'enseignement de la pharmacie et de la technologie des poudres.
Industries nutraceutiques et cosmétiques : Production de petits lots de compléments alimentaires ou de comprimés de poudre pressée (par exemple, maquillage).
Prototypage : Création de prototypes pour les nouveaux modèles de tablettes.
Force de compression maximale : Détermine la dureté maximale d'une tablette que vous pouvez fabriquer.
Diamètre maximal des comprimés : La plus grande tablette que la machine puisse produire.
Norme d'outillage (B ou D) : Disponibilité des poinçons et matrices de rechange.
Type d'opération : Manuel (à manivelle), mécanique ou motorisé.
Facilité d'adaptation : Avec quelle facilité pouvez-vous ajuster le poids et la dureté ?
Réputation de la marque et service après-vente : Disponibilité des pièces détachées et du service après-vente.
Faible rendement : Elle produit un comprimé par cycle, ce qui la rend inadaptée à la production à grande échelle.
Répartition inégale des forces : La compression unilatérale peut entraîner une densité moins uniforme et un risque plus élevé de bouchage ou de lamination par rapport à la compression bilatérale sur les presses rotatives.
Fonctionnement manuel : La plupart des modèles sont manuels ou semi-automatiques, nécessitant une attention constante de l'opérateur.
