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Mélangeur de poudres à haute efficacité
Les mélangeurs de poudres haute performance sont des systèmes de mélange industriels de pointe conçus pour obtenir une homogénéité optimale en un minimum de temps, tout en consommant moins d'énergie et d'espace au sol. Ces mélangeurs utilisent des conceptions et des principes de fonctionnement innovants qui surpassent largement les technologies de mélange traditionnelles en termes de vitesse, de régularité et de contrôle du processus.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Types de poudres d'application
- Mélange à haute efficacité :Élimine les zones mortes pour un mélange complet et uniforme.
Schéma d'un mélangeur de poudres à haute efficacité. - Uniformité supérieure : Combine les actions de culbutage et de mélange pour une consistance de poudre parfaite.
- Conception étanche :Le joint mécanique à plusieurs étages empêche les fuites et la contamination croisée.
- Contrôle avancé : L'automate programmable avec écran tactile permet un fonctionnement automatique, un déplacement par à-coups, l'impression et une vitesse et une durée de mélange personnalisables.
| Modèle | Dimensions | Charge nette | vitesse de mélange | Vitesse d'agitation | Puissance totale | ||||
| H1 | H2 | W1 | W2 | L | Kg | tr/min | tr/min | Kw | |
| GH-100 | 1750 | 1950 | 1200 | 1950 | 1200 | 50 | 3-15 | 50-150 | 0.37 |
| GH-200 | 1900 | 2200 | 1500 | 2200 | 1500 | 100 | 3-15 | 50-150 | 0.75 |
| GH-300 | 2000 | 2500 | 1500 | 2500 | 1500 | 150 | 3-15 | 50-150 | 0.75 |
| GH-400 | 2100 | 2600 | 1600 | 2600 | 1600 | 200 | 3-15 | 50-150 | 1.1 |
Nos mélangeurs sont conçus pour une performance optimale avec un minimum d'énergie. Un rendement élevé est obtenu grâce à la combinaison de plusieurs éléments :
Agitation avancée : Notre géométrie exclusive de pale ou de palette crée un véritable mouvement de mélange tridimensionnel, éliminant les zones mortes et réduisant le temps de mélange jusqu'à 70% par rapport aux mélangeurs à ruban conventionnels.
Économies d'énergie : Des cycles plus rapides signifient que le moteur fonctionne moins longtemps, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie.
Rendement maximal : Son action douce et complète assure une vidange complète avec un minimum de résidus, réduisant ainsi les pertes de produit et le temps de nettoyage.
Nos mélangeurs à haut rendement sont polyvalents et utilisés dans de nombreux secteurs d'activité, notamment :
Produits pharmaceutiques et nutraceutiques : API, excipients, formulations en poudre.
Nourriture et boissons : Épices, mélanges de farines, poudres protéinées, préparations pour boissons instantanées.
Produits chimiques : Pigments, détergents, engrais, poudres céramiques.
Produits de beauté: Talc, fard à paupières, fond de teint, poudres libres.
Oui. Nous proposons des modèles dotés d'actions de pliage et de rotation douces (comme nos mélangeurs à palettes ou nos mélangeurs coniques spécialisés) qui empêchent la dégradation des particules, l'accumulation de chaleur et la destruction des cristaux ou des paillettes délicates.
Nos mélangeurs sont conçus avec intégrité de la mise à l'échelle. Nous appliquons des principes géométriques et dynamiques similaires à l'ensemble de notre gamme, des unités de R&D (de 1 à 10 L) aux modèles de production à grande échelle (jusqu'à plus de 10 000 L). Ceci garantit que la qualité du mélange obtenue en laboratoire peut être reproduite fidèlement en production.
Les temps de cycle varient en fonction de la densité du matériau, de la taille du lot et de l'homogénéité souhaitée, mais un avantage clé de notre conception à haute efficacité est temps considérablement réduit. Alors qu'un mélangeur à ruban standard peut prendre 20 à 30 minutes, nos mélangeurs atteignent souvent une uniformité supérieure. 3 à 10 minutes.
Nous proposons une gamme allant de la commande manuelle de base aux systèmes entièrement automatisés :
Basique: Marche/arrêt, minuterie, surveillance de l'ampérage.
Avancé: Automate programmable avec écran tactile IHM pour la gestion des recettes, l'enregistrement des données (pour les dossiers de lots) et l'intégration avec les systèmes SCADA de l'usine.
Technologie d'analyse des procédés (PAT) : Options de sondes NIR en ligne pour surveiller l'uniformité du mélange en temps réel.
Oui. Nous le recommandons fortement. tester avec vos matériaux réels Dans notre laboratoire de procédés, nous fournissons des rapports d'essais détaillés et pouvons également fournir des dossiers de documentation (protocoles FAT, SAT, IQ/OQ) pour accompagner vos processus de qualification d'équipements et de validation réglementaire (par exemple, cGMP, FDA).
