Liste des fabricants de réacteurs pharmaceutiques

Les réacteurs pharmaceutiques permettent de réaliser les réactions chimiques nécessaires à la fabrication des médicaments. À mesure que le développement des médicaments gagne en complexité, les outils utilisés pour leur fabrication doivent sans cesse s'améliorer. Les ingénieurs s'attachent désormais à concevoir des équipements qui fonctionnent en toute sécurité et avec efficacité, tout en répondant à des exigences de qualité rigoureuses.

Un réacteur pharmaceutique est une cuve hermétique dans laquelle se déroulent des réactions chimiques destinées à la fabrication de médicaments et de principes actifs. Il permet de contrôler la température, la pression et l'agitation afin que la réaction se déroule en toute sécurité et dans les conditions optimales. Les substances qu'il contient devant rester pures, ces réacteurs sont fabriqués en acier émaillé ou à partir d'autres matériaux qui ne réagissent pas avec les produits chimiques.

GMM Pfaudler

Année de fondation : 1884

Principaux produits :

• Réacteurs à paroi en verre (réacteurs de type AE et BE).
• Récipients de stockage et collecteurs à revêtement en verre.
• Échangeurs de chaleur à revêtement en verre.
• Colonnes et agitateurs revêtus de verre.
• Systèmes de mélange (turbines CBT, TBF, PBT, FBT, ANC).
• Filtres déshydrateurs.
• Technologie d'agitation Cryo-Lock®.
• Réacteurs à chemise en demi-tube.
• Technologie Pfaudler Clean Coil (PCC).
• Vannes, tuyaux et raccords revêtus de verre.
• Filtres Nutsche.
• Systèmes de séparation par membrane.
• Équipements en fluoropolymère.
• Équipements de traitement des alliages.

Le siège social de GMM Pfaudler se trouve à Mumbai, en Inde, mais tout a commencé en 1884 à Rochester, dans l'État de New York. Un Allemand du nom de Caspar Pfaudler, qui brassait de la bière, a inventé un matériau appelé « Glasteel ». Il a trouvé le moyen de faire fondre une couche de verre à l'intérieur d'une cuve en acier résistant. Il s'agissait d'une invention remarquable, car elle alliait la robustesse de l'acier à la surface propre et inoxydable du verre.

Au début, il ne s'en servait que pour fabriquer de la bière. Mais très vite, d'autres secteurs ont compris à quel point c'était utile. Les entreprises spécialisées dans la fabrication de produits chimiques et de médicaments l'ont particulièrement apprécié. Le revêtement en verre était idéal, car il ne réagissait pas avec leurs produits chimiques, ce qui garantissait la pureté des produits.

La branche indienne de l'entreprise a vu le jour en 1962, sous l'impulsion du Dr Ashok Patel. Sa société s'est ensuite associée à la société américaine Pfaudler en 1987. Aujourd'hui, c'est le fils du fondateur, Tarak Patel, qui dirige l'entreprise. En 2021, la société indienne a réalisé une opération majeure : elle a racheté l'ensemble du groupe mondial Pfaudler. Le siège social de l'ensemble du groupe se trouve donc désormais en Inde.

L'entreprise est aujourd'hui un leader mondial dans ce domaine technologique. Elle exploite 21 usines réparties sur quatre continents, notamment aux États-Unis, en Allemagne, en Chine et en Inde. Elle détient également plusieurs autres marques qui fabriquent différents types d'équipements.

Ils commercialisent de nombreux types de réacteurs à revêtement en verre destinés à la fabrication de médicaments. Ils sont disponibles en petites tailles pour les laboratoires (par exemple 63 litres) ou en très grandes tailles pour les usines (40 000 litres). Ils ont également mis au point des inventions ingénieuses, comme l’agitateur Cryo-Lock. Cette conception permet aux opérateurs de réparer l'agitateur simplement en passant par le trou d'homme. Grâce à leur excellente qualité, la plupart des plus grandes entreprises chimiques mondiales utilisent leurs équipements.

De Dietrich Process Systems

Année de fondation : 1684

Principaux produits :

• Réacteurs à paroi émaillée (réacteurs de type AE, BE et CE).
• Récipients et cuves de stockage à revêtement en verre.
• Échangeurs de chaleur à revêtement en verre.
• Réacteurs en verre borosilicaté (marque QVF).
• Colonnes revêtues de verre.
• Filtres-sécheurs de type Nutsche.
• Équipement de manutention des poudres.
• Systèmes de mélange et agitateurs.
• Vannes et raccords revêtus de verre.
• Échangeurs de chaleur (à calandre et à tubes, hélicoïdaux, à plaques).
• Systèmes de réaction pharmaceutiques.
• Technologie des filtres-sécheurs.
• Usines de synthèse d'API.
• Épurateurs de gaz.
• Colonnes de distillation.

De Dietrich Process Systems est une entreprise française, bien qu'elle dispose de bureaux notamment dans le New Jersey. Cette entreprise est extrêmement ancienne, son histoire remontant à 1684. Elle a été fondée par un certain Johann Dietrich. Celui-ci avait construit une forge dans un petit village français pour fabriquer des objets en fer, tels que des casseroles et des poêles.

L'activité a beaucoup évolué au fil des siècles. Pendant un certain temps, elle a fabriqué des pièces pour les trains. Elle a même construit des voitures qui ont participé à certaines des premières grandes courses automobiles. Mais l'année 1870 a marqué un tournant décisif. C'est à cette date qu'elle a fabriqué ses premiers récipients revêtus de verre. Cela lui a permis de vendre ses produits à des entreprises chimiques et pharmaceutiques qui avaient besoin d'équipements résistants à la rouille et aux défaillances.

L'entreprise telle qu'elle existe aujourd'hui a été créée grâce à l'acquisition d'autres sociétés spécialisées. Elle a racheté des entreprises spécialisées dans les filtres et les séchoirs spécifiques. Elle a également racheté une société allemande nommée QVF, spécialisée dans la fabrication d'équipements à partir d'un type de verre très résistant.

En 2001, toutes ces différentes entités ont été regroupées au sein d'une seule et même entreprise, De Dietrich Process Systems. Cette opération a donné naissance à une société solide, désormais en mesure de proposer une gamme complète d'équipements destinés à la fabrication de médicaments et de produits chimiques.

Aujourd'hui, l'entreprise est réputée pour la fabrication de réacteurs revêtus de verre, particulièrement adaptés à l'industrie pharmaceutique. Ces réacteurs sont dotés d'un revêtement spécial en émail bleu appelé DD3009. Très lisse, ce revêtement offre une excellente résistance aux produits chimiques agressifs. Ils sont disponibles avec des couvercles amovibles pour faciliter le nettoyage, ou avec des couvercles soudés pour les opérations à haute pression où il est indispensable d'éviter toute fuite.

Elle est capable de concevoir et de livrer des installations industrielles complètes respectant les règles strictes des BPF (bonnes pratiques de fabrication) applicables à la fabrication de médicaments. Ses « Pharma Reaction Systems », des systèmes de réaction spécialement conçus pour l’industrie pharmaceutique, sont souvent de conception compacte et comportent parfois des dômes en verre permettant d’observer ce qui se passe à l’intérieur. L’entreprise poursuit son expansion. En 2024, elle a racheté un autre groupe, ce qui lui a permis de devenir un leader dans le domaine des équipements de séparation des solides et des liquides.

Büchi Glas Uster

Année de fondation : 1946

Principaux produits :

• Réacteurs en verre et équipements de traitement.
• Réacteurs en acier émaillé (types AE et BE).
• Réacteurs sous pression (systèmes Polyclave).
• Réacteurs sous pression en métal (acier inoxydable, Hastelloy).
• Filtres-sécheurs de type Nutsche.
• Systèmes d'usine pilote.
• Matériel de distillation.
• Échangeurs de chaleur (condenseurs en spirale, à calandre et à tubes).
• Colonnes et récipients en verre.
• Épurateurs.
• Systèmes de mélange.
• Systèmes d'accouplement Büchiflex.
• Équipements de production pharmaceutique conformes aux normes cGMP.
• Systèmes d'hydrogénation.

Büchi Glas Uster est une entreprise suisse originaire de la ville d'Uster. Elle a été fondée en 1946 par deux frères, Jakob et Hermann Büchi senior. En 1949, ils ont mis au point une invention majeure appelée « Büchiflex ». Il s'agit d'un système ingénieux permettant de raccorder des tubes en verre à l'aide d'un raccord flexible ressemblant à une articulation à rotule. Cette invention était importante car elle permettait aux scientifiques de construire des montages en verre complexes, faciles à modifier ou à nettoyer.

Au cours des années suivantes, l'entreprise a élargi sa gamme de produits. En 1979, elle s'est lancée dans la fabrication d'équipements pour installations pilotes, destinés à tester de nouveaux procédés et à la production à petite échelle. En 1980, elle a ajouté à son offre des réacteurs sous pression en verre et en métal. Ceux-ci sont nécessaires pour les réactions chimiques qui doivent se dérouler sous haute pression.

Ils conçoivent des systèmes de réacteurs destinés à toutes les étapes de la fabrication d'un médicament, depuis les premiers essais à petite échelle en laboratoire jusqu'à la production industrielle à grande échelle. Ils proposent des réacteurs en verre ou en acier émaillé, qui résistent bien à la rouille et aux agressions chimiques. Pour les applications très exigeantes, ils fabriquent également des réacteurs à partir de métaux résistants tels que l'acier inoxydable ou l'Hastelloy.

Leurs systèmes de réacteurs sous pression Polyclave sont conçus pour être extrêmement robustes. Ils peuvent résister à des conditions extrêmes, telles qu’une pression de 500 bars ou des températures de 500 °C. Ils intègrent également des fonctionnalités pratiques, comme des agitateurs magnétiques. Concrètement, un moteur fait tourner l'agitateur à l'intérieur à l'aide d'aimants, ce qui évite d'avoir à percer un trou dans le couvercle pour l'arbre de l'agitateur. Cette conception est un excellent moyen d'empêcher toute fuite.

HLE Glascoat

Année de fondation : 1981

Principaux produits :

• Réacteurs à paroi en verre.
• Récipients de stockage et collecteurs à revêtement en verre.
• Échangeurs de chaleur à revêtement en verre.
• Réservoirs et colonnes de stockage revêtus de verre.
• Agitateurs à revêtement en verre.
• Vannes, tuyaux et raccords revêtus de verre.
• Filtres-sécheurs Nutsche à agitation.
• Sécheurs rotatifs sous vide à pales.
• Sécheurs à filtre de laboratoire (en kilo).
• Séchoirs-refroidisseurs à disques à action rapide.
• Sécheurs orbiculaires.
• Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes.
• Échangeurs de chaleur à ailettes.
• Échangeurs de chaleur en spirale.
• Échangeurs de chaleur à plaques.
• Matériel en métal exotique.
• Réacteurs pharmaceutiques modèles conformes aux normes cGMP.

HLE Glascoat est une entreprise indienne implantée dans la ville d'Anand. Elle ne s'est toutefois pas toujours appelée HLE Glascoat. L'entreprise a vu le jour en 1991 sous le nom de Shri Glassteel Equipments Limited. Elle a adopté son nom actuel en 2019, à la suite de la fusion de deux entités distinctes.

L'une de ces entreprises était HLE Engineers, un fabricant de filtres et de sécheurs. L'autre était Swiss Glascoat Equipment, qui fabriquait des articles revêtus de verre. Grâce à cette fusion, la nouvelle société a pu proposer à ses clients une gamme d'équipements bien plus variée.

Cette entreprise fait partie d'un groupe familial plus vaste appelé le « Patel Group ». Ce groupe a été fondé il y a longtemps, en 1951, par le Dr Khushalbhai H. Patel. C'est aujourd'hui Himanshu Patel qui en est à la tête. Il a travaillé d'arrache-pied pour développer encore davantage l'entreprise et a mené de front d'importants projets d'expansion.

Sous sa direction, l'entreprise a même commencé à acquérir des sociétés dans d'autres pays. Elle a par exemple racheté Thaletec GmbH, une grande entreprise allemande qui fabrique également des équipements revêtus de verre. Ce type d'initiatives contribue à faire de HLE Glascoat non plus une simple entreprise indienne, mais un véritable acteur mondial.

En Inde, ce fabricant d'équipements figure parmi les principaux fabricants de machines de filtration et de séchage. Il est également l'un des plus grands fournisseurs du pays en matière d'équipements revêtus de verre.

Ils fabriquent des réacteurs spéciaux conçus exclusivement pour les laboratoires pharmaceutiques. Ces machines sont conçues pour respecter les règles de propreté cGMP très strictes imposées lors de la fabrication de médicaments.

Ces réacteurs utilisent une formule de revêtement en verre mise au point par l'entreprise elle-même. Ce revêtement spécial offre une excellente protection contre les produits chimiques puissants utilisés dans la fabrication des médicaments. Tous leurs équipements sont conçus pour répondre aux normes de qualité internationales. Grâce à leur forte croissance, ils s'imposent désormais comme un acteur majeur dans le secteur des réacteurs pharmaceutiques.

Zibo Taiji Émail industriel

Année de fondation : 1995

Principaux produits :

• Réacteurs à paroi en verre (réacteurs ouverts de type K).
• Réservoirs de stockage à revêtement en verre.
• Échangeurs de chaleur à revêtement en verre.
• Réacteurs à chemise en demi-tube.
• Réacteurs coniques revêtus de verre.
• Équipements de grande capacité revêtus de verre (jusqu'à 200 000 litres).
• Colonnes revêtues de verre.
• Agitateurs à revêtement en verre.
• Vannes et raccords revêtus de verre.
• Équipements non standard revêtus de verre.
• Récipients sous pression (acier au carbone, acier inoxydable, titane).
• Équipements en plastique fluoré.
• Filtres Nutsche à revêtement en verre.
• Émail vitrifié haute performance TJ2009 et TJ2016.
• Pièces d'équipements revêtues de verre.

Zibo Taiji Industrial Enamel est une entreprise chinoise située dans la ville de Zibo. Cette région de Chine est en effet réputée pour la fabrication d'équipements revêtus de verre. L'entreprise a officiellement vu le jour en 1994, mais son histoire remonte en réalité à bien plus loin, à 1972.

Cette année-là, un homme du nom de M. Fu Qi’en, qui est le père de l’actuel président, a dirigé une équipe chargée de fabriquer le tout premier lot d’équipements revêtus de verre en Chine. C’était un véritable pionnier dans ce domaine.

Son fils, M. Fu Guangsheng, a repris l'entreprise en 1986. Il a travaillé d'arrache-pied pour développer la société, qui est finalement devenue le plus grand fabricant chinois de ce type d'équipements.

Dès ses débuts, l'entreprise a démontré son souci de la qualité. En 1997, elle a été la première entreprise chinoise de ce secteur à obtenir la certification ASME. Cette certification constitue un gage de qualité important. Elle atteste que ses équipements sont fabriqués conformément à des normes de sécurité internationales rigoureuses.

Il s'agit d'une très grande entreprise. Ses usines s'étendent sur plus de 190 000 mètres carrés. Elle emploie plus de 1 000 personnes. Elle est un acteur majeur de ce secteur.

Chaque année, ils fabriquent plus de 30 000 ensembles d'équipements. C'est un chiffre énorme. Leur production représente une part importante du marché chinois total de ces machines.

Ils fabriquent toutes sortes de réacteurs revêtus de verre. On en trouve aussi bien des petits, destinés aux laboratoires, que des modèles véritablement gigantesques, destinés aux usines. Ils sont d’ailleurs réputés pour avoir construit certains des plus grands réacteurs au monde, comme ce modèle de 135 000 litres qu’ils ont achevé en 2024.

L'entreprise développe également ses propres formules de verre spécial. Ces formules portent des noms tels que TJ2021S et offrent une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux changements brusques de température. L'entreprise détient plus de 100 brevets liés à sa technologie. Elle bénéficie également de nombreuses certifications internationales, ce qui lui permet de commercialiser ses produits dans plus de 50 pays.

Wuxi Zhanghua Équipements pharmaceutiques

Année de fondation : 1976

Principaux produits :

• Séchoirs à filtre Nutsche agités.
• Sécheurs rotatifs à palettes sous vide.
• Équipement de séchage sous vide.
• Réacteurs (en verre et en acier inoxydable).
• Équipement de cristallisation.
• Matériel de mélange.
• Mélangeurs « V-efficiency ».
• Des mixeurs excentriques.
• Systèmes de séchage à double cône.
• Systèmes de lavage, de filtration et de séchage à cylindre et cône.
• Équipement deux-en-un.
• Unités mobiles trois-en-un.
• Séchoirs à râteaux.
• Sécheurs sous vide à mélange en forme de U.
• Mélangeurs à haut cisaillement.
• Récipients sous pression (acier inoxydable, Hastelloy, Inconel).

Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment est une entreprise chinoise implantée dans la ville de Wuxi. Fondée en 1976, elle bénéficie donc de près de 50 ans d’expérience. Cette longue expérience lui a permis de devenir l’un des leaders chinois dans le domaine des équipements pharmaceutiques.

À leurs débuts, ils fabriquaient principalement des machines pour les laboratoires pharmaceutiques. Aujourd’hui, ils fournissent également des équipements à d’autres secteurs, tels que la chimie fine, les énergies nouvelles et les nouveaux matériaux. Leur objectif est de rester à la pointe des technologies mondiales et de concevoir des produits d’excellence pour leurs clients.

Lorsqu'un client a besoin d'un réacteur, cette entreprise propose souvent une solution complète et sur mesure. Elle est capable de regrouper les étapes de réaction, de cristallisation, de filtration et de séchage au sein d'un seul et même système. Elle utilise des outils très sophistiqués pour fabriquer ses machines, notamment des machines géantes pilotées par ordinateur et même des robots de soudage. Le recours à des robots pour le soudage contribue à rendre les équipements plus sûrs, plus précis et plus résistants.

L'équipe technique de l'entreprise possède une grande expérience. Ses ingénieurs sont des experts dans des domaines tels que la conception de procédés et le soudage. Grâce à cette expertise, ils peuvent aider les clients à concevoir un processus complet, et ne se contentent pas de leur vendre une simple machine. Pour les matières dangereuses susceptibles d'être inflammables ou toxiques, ils fabriquent des équipements spéciaux et automatisés, entièrement hermétiques, afin d'assurer la sécurité des travailleurs.

L'ensemble de leurs équipements répond aux normes strictes de la FDA et des cGMP en matière de fabrication de médicaments. Ils disposent également d'autres certifications internationales, telles que l'ASME et le marquage CE. Grâce à leur niveau de qualité exceptionnel, bon nombre des plus grandes entreprises pharmaceutiques mondiales utilisent leurs machines. Parmi celles-ci figurent des noms prestigieux tels que Pfizer, Sanofi, Bayer et Novartis.

Guangdong Jinzong Machinery

Année de fondation : 1999

Principaux produits :

• Réacteurs chimiques.
• Réacteurs en acier inoxydable.
• Réacteurs en émail.
• Réacteurs pharmaceutiques.
• Machines à émulsionner sous vide.
• Disperseurs et broyeurs.
• Cuves et réservoirs de mélange.
• Cuves de mélange de peinture.
• Réacteurs à résine.
• Mélangeurs à haut cisaillement.
• Machines de remplissage.
• Équipements de fermentation (fermenteurs, bioréacteurs).
• Cuves d'extraction et de concentration.
• Matériel de distillation.
• Systèmes de vide.
• Mélangeurs de poudre.
• Trois rectifieuses à rouleaux.

Guangdong Jinzong Machinery est une entreprise chinoise dont le siège social se trouve à Zhaoqing. Fondée en 1999, elle s'est considérablement développée au cours des vingt dernières années. Elle fabrique des machines destinées à de nombreux secteurs d'activité, tels que les cosmétiques, la chimie, l'industrie pharmaceutique et les énergies nouvelles.

L'entreprise est divisée en plusieurs divisions distinctes. Chaque division est spécialisée dans un secteur d'activité spécifique. Elle dispose, par exemple, d'une division pharmaceutique et d'une division dédiée aux revêtements. Elle exploite également deux grandes usines en Chine, ce qui lui confère une capacité suffisante pour construire de grands réacteurs et des systèmes complets.

En Chine, cette entreprise est reconnue comme une entreprise nationale de haute technologie. Cela signifie qu'elle accorde une grande importance à l'innovation. Elle détient également des dizaines de brevets pour la conception de ses produits uniques.

La qualité revêt également une très grande importance à leurs yeux. Leurs usines sont certifiées ISO 9001. Leurs produits ont également obtenu la certification CE, qui est obligatoire pour commercialiser des articles en Europe.

Pour les laboratoires pharmaceutiques, ils proposent une large gamme de produits. Vous pouvez acheter une seule machine ou une ligne de production automatisée complète. Ils offrent des services “ clé en main ”, ce qui signifie qu’ils peuvent gérer l’intégralité d’un projet pour vous, du début à la fin. Ils commercialisent des réacteurs en acier inoxydable, des réacteurs à revêtement en verre et d’autres équipements destinés à la fabrication de principes actifs pharmaceutiques.

Ils excellent tout particulièrement dans la conception de systèmes sur mesure. Ils possèdent une expertise spécifique dans la fabrication de fermenteurs, indispensables à la production de médicaments biologiques. Ils fabriquent également des cuves d'extraction pour les médicaments à base de plantes et des réacteurs pour les médicaments chimiques. Ils sont même capables de connecter leurs machines à des logiciels intelligents qui facilitent la gestion de l'ensemble de l'usine, de la production à l'entrepôt.

Parr Instrument Company

Année de fondation : 1899

Principaux produits :

• Réacteurs à agitation (modèles de paillasse et sur pied).
• Réacteurs à haute pression (jusqu'à 5 000 psi).
• Réacteurs à haute température (jusqu'à 600 °C).
• Récipients sous pression (de 25 ml à 20 litres).
• Systèmes de réacteurs à micro-lots.
• Mini-réacteurs (100 à 600 ml).
• Réacteurs sur pied (1 à 100 litres).
• Réacteurs compacts (25 à 600 ml).
• Réacteurs en verre (160 à 1 500 ml).
• Systèmes à réacteurs multiples.
• Réacteurs tubulaires.
• Calorimètres à combustion à l'oxygène.
• Cuves de digestion
• Bombes acides.
• Récipients de synthèse hydrothermique.
• Récipients pour la désintégration cellulaire.

Parr Instrument Company est une entreprise américaine située à Moline, dans l'Illinois. Il s'agit d'une très ancienne entreprise, fondée en 1899 par un certain professeur Samuel Wilson Parr. À l'origine, son entreprise s'appelait la Standard Calorimeter Company. Un calorimètre est un appareil qui mesure l'énergie contenue dans un matériau, comme le charbon, et son invention a permis de démontrer la qualité du charbon de l'Illinois.

Après la Seconde Guerre mondiale, l’entreprise s’est lancée dans la fabrication de récipients sous pression destinés aux laboratoires. Il s’agit de conteneurs robustes et hermétiques, conçus pour les réactions chimiques nécessitant une pression ou une température élevées. C’est ainsi qu’a débuté son activité dans le domaine des réacteurs destinés aux laboratoires et à la recherche pharmaceutique, qui représente aujourd’hui une part importante de son activité. L'entreprise est toujours une société privée. Elle compte environ 100 salariés, dont un grand nombre sont des machinistes et des techniciens qualifiés. Elle connaît un grand succès à l'international, avec plus de 60% de produits vendus à des clients hors des États-Unis.

Leurs équipements sont principalement destinés à la recherche et au développement (R&D) dans des laboratoires et de petites installations pilotes. Ils fabriquent une grande variété de réacteurs et de cuves sous pression. Leur gamme s'étend de minuscules modèles de 25 ml à de plus grands modèles sur pied de 100 litres. Ces équipements sont conçus pour résister à des conditions extrêmes, telles qu’une pression de 5 000 psi ou des températures de 600 °C, ce qui correspond exactement aux besoins de nombreux scientifiques.

Ces équipements sont certifiés conformes aux normes de sécurité relatives aux systèmes sous haute pression, telles que les normes ASME et PED. Une grande partie de leur activité consiste à construire des réacteurs sur mesure pour des projets de recherche spécifiques. En 2024, l'entreprise a fêté son 125e anniversaire et a lancé un projet d'extension de son usine d'une valeur de $22 millions.

Pope Scientific

Année de fondation : 1963

Principaux produits :

• Distillateurs moléculaires à film raclé.
• Évaporateurs à film balayé.
• Équipement de distillation à circuit court.
• Évaporateurs à film mince.
• Colonnes de distillation fractionnée.
• Systèmes de distillation discontinue.
• Systèmes de distillation en continu.
• Réservoirs sous pression en acier inoxydable.
• Réacteurs.
• Cuves de mélange.
• Filtres-sécheurs de type Nutsche.
• Systèmes de manipulation de liquides.
• Systèmes d'hydrogénation.
• Mélangeurs à haut cisaillement.
• Systèmes de cuves de traitement.
• Systèmes de traitement clés en main.
• Flasques Dewar cryogéniques.

Pope Scientific Inc. est une entreprise américaine basée à Saukville, dans le Wisconsin. Elle a été fondée en 1963. Elle s'est fait connaître dans le monde entier pour son expertise dans un domaine particulier : les équipements de distillation.

La distillation est un procédé utilisé pour séparer et purifier différents liquides. Pope Scientific est l'entreprise qui fabrique les machines de pointe dont vous avez besoin pour mener à bien cette tâche.

Ils exercent leurs activités dans un vaste bâtiment de 64 000 pieds carrés. Ce site abrite des bureaux pour les ingénieurs, un atelier de production et des laboratoires techniques. Ils disposent même de leur propre atelier de soufflage de verre.

Leur équipe est composée d'ingénieurs en chimie et en mécanique. Ces experts aident les clients à concevoir et à construire les systèmes de traitement parfaitement adaptés à leurs besoins spécifiques.

Même s'ils sont surtout connus pour la distillation, ils fabriquent également des cuves sous pression et des réacteurs en acier inoxydable. Vous pouvez vous procurer chez eux des cuves portables de qualité pharmaceutique. Celles-ci sont certifiées conformes aux normes de sécurité ASME. Elles peuvent être personnalisées pour toutes sortes d'applications, telles que le mélange, la fermentation ou simplement le stockage de liquides.

La véritable spécialité de l'entreprise réside dans la purification de matières très sensibles, notamment pour le compte de laboratoires pharmaceutiques. Elle fabrique des appareils appelés “ alambics à film essuyé ” et des évaporateurs. Ceux-ci sont parfaitement adaptés aux produits chimiques et aux principes actifs pharmaceutiques qui peuvent facilement être altérés par une chaleur excessive.

Cette technologie fonctionne de manière ingénieuse. Elle étale le liquide en un film très fin à l'intérieur de l'appareil. Ce film fin est chauffé pendant quelques secondes seulement. C'est juste le temps nécessaire pour séparer délicatement le produit sans l'altérer. Cette méthode est bien plus sûre pour les matières sensibles que la distillation classique, qui peut les chauffer pendant des heures.

AGI Glassplant

Année de fondation : 1950

Principaux produits :

• Réacteurs en verre (verre borosilicaté).
• Réacteurs en verre de quartz.
• Réacteurs à filtre.
• Filtres Nutsche.
• Réacteurs sous pression.
• Réacteurs à double enveloppe dotés de la technologie « Ring Baffle ».
• Évaporateurs rotatifs (jusqu'à 200 litres).
• Évaporateurs à parcours court.
• Évaporateurs à film mince.
• Systèmes de distillation.
• Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes.
• Échangeurs de chaleur à serpentins.
• Matériel d'extraction.
• Réacteurs universels.
• Colonnes et récipients en verre.
• Brûleurs en verre de quartz.
• Équipement de cristallisation.
• Matériel de calorimétrie.

AGI Glassplant est une entreprise japonaise dont le siège social se trouve à Kumamoto. Elle a été fondée en 1950 par M. Yutaka Ikeda. Son objectif était de fabriquer du matériel en verre de haute qualité et aux dimensions précises, destiné aux scientifiques pour leurs laboratoires.

Aujourd'hui encore, l'entreprise est dirigée par la même famille. Le petit-fils du fondateur, Yasu Ikeda, occupe désormais le poste de PDG et dirige la société.

L'entreprise a vu le jour au Japon, où elle a connu un grand succès. Elle détient en effet environ 80% du marché japonais total du verre scientifique. Elle s'est ensuite développée dans d'autres pays. Aujourd'hui, AGI Glassplant possède des bureaux et des usines au Royaume-Uni, en Suisse, aux États-Unis et en Inde.

Le groupe AGI est aujourd'hui le plus grand employeur de souffleurs de verre scientifiques au monde. Il dispose d'équipes d'artisans hautement qualifiés. Ces artisans travaillent en étroite collaboration avec des ingénieurs et des scientifiques. Cette alliance entre le savoir-faire traditionnel du soufflage de verre et l'ingénierie moderne est rare. Elle leur permet de construire des systèmes de réacteurs en verre très complexes pour les laboratoires pharmaceutiques.

Ils sont réputés pour fabriquer des réacteurs entièrement en verre borosilicaté, un matériau très résistant. L'une de leurs particularités est la technologie dite “ Ring Baffle ”. Il s'agit d'une conception ingénieuse utilisée dans leurs réacteurs à double enveloppe. Elle permet au liquide de chauffage ou de refroidissement de circuler de manière homogène dans l'ensemble du réacteur. Cela offre un contrôle de la température bien meilleur et plus précis, ce qui est extrêmement important lors de la fabrication de médicaments délicats.

Ces experts sont capables de fabriquer des pièces en verre de très grande taille et très complexes. Ils fabriquent par exemple le plus grand évaporateur rotatif au monde, un modèle gigantesque d’une capacité de 200 litres. Les clients peuvent commander toutes sortes d'équipements sur mesure. Cela inclut notamment des réacteurs à filtre qui permettent d'effectuer deux étapes dans une seule machine. Ils fabriquent même des réacteurs en verre de quartz pour les applications nécessitant une pureté extrême.

Conclusion

Les réacteurs pharmaceutiques sont au cœur de la fabrication de chaque médicament, garantissant que chaque réaction se déroule comme prévu. Leur conception a considérablement évolué, permettant un meilleur contrôle et une plus grande homogénéité dans la fabrication des médicaments. À mesure que la science progresse, ces réacteurs resteront au cœur de la mise au point de nouveaux traitements.