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7 types de mélangeurs utilisés dans l'industrie pharmaceutique
27 décembre 2025
Le mélange est une étape cruciale de la fabrication. Il garantit que chaque dose de médicament possède la composition adéquate.
Machine de mélange de poudre
Solutions de mélange de poudres à cisaillement élevé, de mélangeurs à ruban et de mélangeurs coniques. Conçues pour un mélange industriel efficace des poudres, l'homogénéisation des ingrédients secs et l'obtention de lots homogènes. Du laboratoire à la production à grande échelle.
Options de mélangeur de poudre haut de gamme
Les machines de mélange de poudre sont utilisées pour combiner deux produits fluides matières sèches ou mélanger une poudre dans un liquidePour ce faire, ils utilisent la force mécanique et la gravité. Voici quelques-unes de nos machines de mélange de poudre certifiées et de haute qualité :
Volume de conception (L) : 100 à 1000
Capacité (L) : 20 à 500
Puissance (kW) : 1,5 à 3
Hauteur de sortie (mm) : 550 à 700
Vitesse (tr/min) : 12 à 15
Taille d'entrée (mm) : 220 × 100 à 270 × 150
Poids (kg) : 200 à 900
Volume (L) : 300 à 2000
Débit (kg/réservoir) : 150 à 1000
Moteur rotatif (KW) : 1,5 à 5,5
Moteur de mélange (KW) : 1,5 à 5,5
Temps de mélange (min) : 0 à 30
Puissance totale Énergie (Kw) : 0.25-0.75
Vitesse de rotation du mélange (tr/min) : 20-35
Capacité (L) : 2-30
Poids (kg) : 19
Dimensions totales (mm) : 400*330*420
Puissance totale Énergie (Kw) : 3 à 22
Vitesse de rotation du mélange (tr/min) : 46
Volume du baril (mm) : 680-2000 x 420-1068 x 490-534
Rayon du canon (mm) : 210 à 534
Volume effectif (L) : 100 à 2000
Alimentation électrique : triphasé 208-415 V 50/60 Hz
Volume de chargement maximal (L) : 1000
Vitesse (tr/min) : 3 à 11
Poids (kg) : 4000
tension: 400 V, triphasé, 50 Hz
Poids de chargement maximal (kg) : 400/lot
Volume du bac (f) : 1200
Puissance du moteur rotatif (kW) : 7.5
Charge nette (kg) : 200-1500
Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min) : 3 à 15
Hauteur de levage (mm) : 750-850
Puissance totale Énergie (Kw) : 5.5-15
Poids (kg) : 1700-3500
Charge nette (kg) : 50-200
Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min) : 3 à 15
Vitesse d'agitation (tr/min) : 50-150
Puissance totale Énergie (Kw) : 0.37-1.1
Poids (kg) : 500
Charge nette (kg) : 100-6000
Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min) : 3 à 15
Dimension (mm) : 1720*1920*400
Puissance totale Énergie (Kw) : 1.1-22
Poids (kg) : 450-8000
Charge nette (kg) : 25-100
Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min) : 3 à 15
Dimension (mm) : 1538*400*1282
Puissance totale Énergie (Kw) : 0.37-1.1
Poids (kg) : 180-320
Caractéristiques
| Modèle | Caractéristiques | Détails |
|---|---|---|
| Mélangeur/mixeur en forme de V | Capacité (L) | 20 à 500 |
| Volume de conception (L) | 100 à 1000 | |
| Puissance (kW) | 1,5 à 3 | |
| Hauteur de sortie (mm) | 550 à 700 | |
| Mélangeur à cône | Volume (L) | 300 à 2000 |
| Débit (kg/réservoir) | 150 à 1000 | |
| Moteur rotatif (kW) | 1,5 à 5,5 | |
| Moteur de mélange (kW) | 1,5 à 5,5 | |
| Temps de mélange (min) | 0 à 30 | |
| Mélangeur à ruban | Puissance totale Énergie (kW) | 3 à 22 |
| Vitesse de rotation du mélange (tr/min) | 46 | |
| Volume du baril (mm) | 680–2000 × 420–1068 × 490–534 | |
| Rayon du canon (mm) | 210 à 534 | |
| Mélangeur de bacs pharmaceutique | Volume de chargement maximal (L) | 1000 |
| Vitesse (tr/min) | 3 à 11 | |
| Poids (kg) | 4000 | |
| Tension | 400 V, triphasé, 50 Hz | |
| Poids de chargement maximal (kg) | 400/lot | |
| Puissance du moteur rotatif (kW) | 7.5 |
Applications des machines de mélange de poudre
Nos machines de mélange de poudre sont connues pour leur polyvalence et trouvent des applications dans divers secteurs, tels que :
Médicaments
Combinez les ingrédients actifs avec les excipients pour une administration précise du dosage.
Construction
Mélangez des agrégats et des additifs pour créer des matériaux de construction durables.
Chimique
Production d'alliages métalliques et métallurgie des poudres.
Industrie alimentaire
Mélangez des ingrédients comme le sucre, la farine, les épices et le cacao, et préparez des sauces.
Le mélangeur de poudre Finetech est conforme aux BPF
Composants clés d'une machine de mélange de poudre
Les systèmes PLC, les capteurs et les cycles de mélange programmables rationalisent la production et garantissent la cohérence des produits.
Corps en acier inoxydable, qui empêche la croissance microbienne et garantit la conformité aux BPF pour maintenir une hygiène de qualité alimentaire et pharmaceutique.
Verrouillages de sécurité et boutons d'arrêt d'urgence qui protègent la machine et l'opérateur en cas de situations inattendues.
Comment fonctionne une machine de mélange de poudre
- Étape 1 : Les matériaux sont d’abord placés dans une chambre de mélange en forme de U.
- Étape 2 : Un arbre central, équipé de rubans hélicoïdaux intérieur et extérieur, tourne. Le ruban extérieur pousse les matériaux de l'auge vers le centre, tandis que le ruban intérieur les déplace hélicoïdalement du centre vers les extrémités.
- Étape 3 : Ce mouvement de va-et-vient, combiné à un mouvement radial et latéral, mélange bien la matière.
- Étape 4 : Enfin, le matériau mélangé est retiré de la vanne de décharge présente au fond de l'auge et traité ultérieurement.
Explorez notre Ressources pour l'équipement de mélange de poudre
Cela inclut diverses méthodes de mélange pour les mélangeurs de poudre, des procédures opérationnelles standard (POS) pour la maintenance et une liste de fournisseurs recommandés, etc.
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FAQ
Les mélangeurs à ruban ou mélangeurs utilisent un agitateur à ruban hélicoïdal dans un en forme de U pour mélanger les matériaux. À l'inverse, un mélangeur en V utilise une chambre en V qui tourne et permet aux matériaux de se mélanger en douceur.
Selon la machine, le temps de mélange typique d'une machine de mélange de poudre varie de 1 à 3 minutes et 5 à 15 minutes.
Il est recommandé de nettoyer un mélangeur de poudre après chaque cycle de mélange pour éviter toute contamination croisée, en particulier s'il est utilisé pour des produits pharmaceutiques.
Oui, nous offrons une garantie d'un an pour nos machines de mélange de poudre et un support client à vie.
Oui, certains de nos mélangeurs de poudre, en particulier ceux dotés d'un mouvement planétaire et de capacités de cisaillement élevé, peuvent être utilisés pour granulation humide.
L'homogénéité est impérative. Un mélange non homogène peut entraîner des doses insuffisantes (inefficaces) ou excessives (toxiques), ce qui a un impact direct sur la sécurité des patients et l'efficacité du médicament. Il s'agit d'un paramètre critique du procédé (PCP).
Le choix dépend des propriétés du matériau (cohésif, fluide, abrasif) et des besoins du procédé (taille du lot, mélange doux ou intense).
Conique (cône en V, double cône) : Mélange doux à faible cisaillement. Idéal pour les poudres fluides et les granulés fragiles. Favorise l'homogénéité, mais peut entraîner une ségrégation.
Mélangeurs à bac (portables/fixes) : Efficace pour les grands lots. Souvent utilisé avec des conteneurs intermédiaires pour vrac (IBC) pour un transfert confiné, minimisant la poussière et la contamination croisée.
Mélangeurs à ruban/à palette : Cisaillement moyen à élevé. Efficace pour les poudres cohésives, l'ajout de petites quantités de principes actifs pharmaceutiques aux excipients ou le mélange à sec avant granulation.
Mélangeurs fluidisés/en silo (à soc de charrue, mécaniques pneumatiques) : Mélange haute intensité pour de très grands volumes. Convient aux matériaux cohésifs difficiles à traiter.
Granulateurs mélangeurs à cisaillement élevé : Pour les procédés de granulation humide, où le mélange et la liaison liquide se produisent simultanément.
La sélection est basée sur :
Caractéristiques du matériau : Distribution granulométrique, densité, fluidité, cohésion, abrasivité, sensibilité à l'humidité.
Exigences du processus : Uniformité requise, taille du lot, temps de mélange, nécessité d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, niveau de confinement (pour les composés puissants).
Réglementation et nettoyage : Doit être conçu pour un nettoyage facile (CIP/SIP possible ?) et être conforme aux BPF (matériaux de construction, documentation).
Il s'agit du degré de répartition homogène du principe actif. Il est mesuré par :
Échantillonnage: Utilisation de sondes de prélèvement (sondes d'échantillonnage) à des emplacements prédéterminés (noyau, dessus, côtés, décharge) après mélange.
Analyse: Analyse chimique des échantillons (par exemple, HPLC) pour déterminer la teneur en principe actif. L'écart type relatif (RSD) ou l'uniformité de la teneur (CU) doit répondre à des critères stricts (généralement RSD < 5%).
Analyse en cours de processus : Des techniques plus récentes comme la spectroscopie NIR (proche infrarouge) permettent de en ligne ou ligne surveillance sans interrompre le lot.
Conception hygiénique : Acier inoxydable (généralement 316L), surfaces polies (valeur Ra spécifiée), pas de bras morts, joints sans crevasses.
Nettoyabilité : Facile à démonter ou compatible avec le nettoyage en place (NEP). Toutes les pièces en contact avec le produit doivent être accessibles pour le nettoyage et l'inspection.
Documentation: Traçabilité complète des matériaux, des enregistrements d'étalonnage, des registres de maintenance et des dossiers de lots.
Sécurité et confinement : Pour les API puissantes ou dangereuses, les mélangeurs nécessitent des systèmes de chargement/déchargement confinés, des vannes de séparation et des systèmes de ventilation/filtration appropriés pour protéger les opérateurs.
Disponibles dans une variété de tailles, des unités de laboratoire aux modèles industriels, ils existent également en différentes versions, telles que les mélangeurs à cône ou à ruban, permettant de traiter différents types de matériaux.
Capacité personnalisable