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Machine d'emballage de sachets de comprimés
La machine d'emballage de pochettes pour comprimés de Finetech combine le comptage, la formation des sachets, le remplissage, le scellage et le marquage, le tout réuni dans une solution d'emballage compacte. Conçue pour les fabricants de produits pharmaceutiques, nutraceutiques et de soins de santé, cette machine permet de conditionner des comprimés en vrac dans des sachets prêts à la vente, avec un minimum d'intervention manuelle.
Vous pouvez facilement configurer la machine pour les conditionnements à dose unique, les échantillons, les formats de voyage et les emballages destinés à la vente au détail. Elle propose également des fonctionnalités en option telles que le rinçage à l'azote, le marquage de la date, les systèmes de perforation et la production multivoie.
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Caractéristiques principales
Données techniques
FAQ
Nom des pièces de machine
Types de pochettes à comprimés utilisées
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- Système d'alimentation par vibrations: Les comprimés passent par un canal à vibrations contrôlées avant le début du comptage. Cela permet de séparer les produits de manière homogène et de réduire le risque de doubles décharges ou d'erreurs de comptage.
- Suivi des plaques d'immatriculation: Des capteurs photoélectriques surveillent en permanence les repères d'enregistrement imprimés sur le film. Chaque sachet est découpé et scellé à la bonne position, ce qui permet de réduire le gaspillage de film.
- Compatibilité avec les films multicouches: Notre machine peut traiter le PET/PE, le PET/AL/PE, les laminés BOPP et d'autres films d'emballage courants. Elle permet aux fabricants de choisir leurs matériaux d'emballage en fonction des exigences en matière de durée de conservation.
- Intégration d'une encoche « Easy-Tear »: Cette machine est équipée de systèmes de découpe en encoche en option permettant de créer une ouverture nette pour les consommateurs. Cela améliore le confort d'utilisation sans compromettre l'intégrité du scellage.
- Régulation pneumatique de la pression d'étanchéité: Les opérateurs peuvent régler la pression de soudure en fonction de l'épaisseur du film et du type de matériau. Une pression constante permet d'obtenir des soudures plus résistantes sans endommager le matériau d'emballage.
| Modèle: | DB-300 |
| Capacité de comptage : | 8 canaux, max 3000 pièces par minute |
| Catégorie de garniture : | Comprimé, capsule : 00#-5#, capsule molle, comprimé ou autre matériau de forme régulière (diamètre inférieur à 22 mm). |
| Type de sac : | Sac composite multicouche préfabriqué, sac à soufflet, sac à fermeture éclair, pochette à fond plat |
| Vitesse de la machine à ensacher : | 0-15 sacs/min |
| Gamme de tailles de sacs : | 80 mm ≤ l ≤ 300 mm, 100 mm ≤ L ≤ 300 mm |
| Alimentation électrique : | CA 220 V 1P 50 Hz ; |
| Pouvoir: | 2,0 kW |
| Consommation d'air : | 0,3 m³/min (machine standard, sans fonction supplémentaire) |
| Dimensions totales : | 1770 × 2150 × 1950 (mm) (L × l × H) |
Machine d'emballage en bandes.
Machine d'emballage en sachets (soudure sur 3 ou 4 côtés).
Machine à conditionner en sachets individuels.
Machine à fabriquer des enveloppes / pochettes à chaîne.
Comprimés non enrobés et comprimés pelliculés.
Comprimés enrobés de sucre.
Capsules de gélatine dure.
Gélules molles (dotées d'un système d'administration en douceur).
Comprimés effervescents (nécessitant des films spéciaux résistants à l'humidité et un scellage).
Feuille d'aluminium / laminé PE (caractéristique la plus courante dans le secteur pharmaceutique : excellente barrière contre l'humidité, la lumière et l'oxygène).
Papier / PE / Feuille d'aluminium / PE (pour améliorer l'imprimabilité et la rigidité).
PET / feuille d'aluminium / PE.
Stratifiés en aluminium formables à froid (pour les produits très sensibles).
Monofilms en PE ou en PP (pour les produits à courte durée de conservation et nécessitant une barrière faible).
Les comprimés sont acheminés depuis une trémie vers un bol vibrant ou un distributeur à disque rotatif qui les aligne en files indiennes. Plusieurs méthodes de comptage sont utilisées :
Capteurs photoélectriques : Comptez les comprimés au fur et à mesure qu’ils interrompent un faisceau lumineux.
Compteurs rotatifs / à lamelles : Des alvéoles mécaniques situées sur un disque rotatif séparent physiquement un nombre précis de comprimés à chaque cycle.
Systèmes de vision par caméra (niveau avancé) : Vérifiez le nombre de comprimés et leur intégrité avant de sceller l'emballage.
La plupart des machines permettent de régler le nombre de comprimés par sachet (par exemple, 1, 2, 10 ou plus).
Boutons d'arrêt d'urgence installés à plusieurs endroits.
Protection complète avec interrupteurs de sécurité interverrouillés sur les portes ; l'ouverture d'un capot entraîne l'arrêt immédiat de la machine.
Protection contre les surcharges pour les moteurs.
Protection contre la surchauffe des barres de soudure.
Capteur « sans sachet/sans film » permettant d'arrêter la machine en cas de rupture de matière.
Barres de soudure / éléments chauffants.
Lames de coupe / couteaux.
Ruban ou tissu en Téflon pour l'étanchéité des barres.
Dessinez des rouleaux.
Capteurs et fusibles.
Courroies et chaînes d'entraînement.
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