Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Tablet Üretim Makinesinin Fiyatı Ne Kadardır?
2 Eylül 2026
Ne sıklıkla şekli bozulmuş bir tabletle karşılaşıyorsunuz? Bu durum sadece ilacın görünümünü değil, aynı zamanda kıvamını ve etkisini de etkiler. Bu nedenle, bu bir
Hap ve Tablet Üretimi için Döner Tablet Pres Makinesi
Finetech, ilaç, nutrasötik, gıda ve kimya üretimi için döner tablet pres makineleri tedarik etmektedir. Presi, formülasyonunuza, tablet profilinize, kalıp standardınıza, hedef hızınıza ve mevcut tesisatlarınıza göre uyarlıyoruz. Seçenekler, kompakt döner ekipmanlardan çift taraflı, yüksek hızlı sistemlere kadar uzanmaktadır. Ekibimiz, deneme çalışmaları, devreye alma, kalıp koordinasyonu ve uzun vadeli işletim süreçlerinde destek sağlar.
Döner Tablet Pres Makinesi Nedir?
Bir döner tablet pres makinesi, tabletleri sıkıştırır toz veya granülleri tablet haline getirmek sürekli dönen bir taret aracılığıyla gerçekleştirilir. Birden fazla zımba ve kalıp istasyonu, her devirde tabletleri doldurur, dozajlar, sıkıştırır ve çıkarır. Operatörler, istenen ağırlık, kalınlık ve sertlik değerlerine göre doldurma derinliğini ve sıkıştırma kuvvetini ayarlayabilir. Bu sürekli süreç, üretim ölçeğinde istikrarlı bir çıktı sağlar.
Başlıca Avantajlar
Tutarlı Tablet Kalitesi
Kontrollü dolum ve sıkıştırma, tabletlerin ağırlığı, kalınlığı ve sertliğinin tekrarlanabilir olmasını sağlar. Kararlı ayarlar, üretim süreci sırasında yapılan kontrollerin yönetilmesini kolaylaştırır.
Ölçeklenebilir Üretim Çıktısı
Birden fazla kalıp istasyonu, her taret dönüşünde tablet üretir. Alıcılar, deneme üretimi, rutin üretim partileri veya yüksek hacimli talebe uygun bir pres seçebilirler.
Esnek Ürün Geliştirme
Değiştirilebilir zımba ve kalıplar, farklı tablet boyutlarını, şekillerini, logolarını ve kırılma çizgilerini destekler. Planlı kalıp değişiklikleri, tek bir presin çeşitli ürünleri işleyebilmesini sağlar.
Neden Finetech'i Seçmelisiniz?
Güvenilir Tablet Presleme için Pratik Destek
Tablet presleme işlemi, sadece pres hızından ibaret değildir. Finetech, toz akışını, tablet geometrisini, hedef sertliği, kalıp seçimini, parti büyüklüğünü ve temizlik gereksinimlerini değerlendirir. Ardından, uygun bir taret, besleyici ve kontrol konfigürasyonu öneririz. Uygulamaya dayalı bu süreç, ekipman tesisinize ulaştıktan sonra önlenebilir değişiklikleri en aza indirir.
Finetech'i Tercih Etme Nedenleri:
- Formülasyon ve tablet profiline dayalı başvuru değerlendirmesi
- Onaylanmış ürün tasarımları için özel zımba ve kalıplar
- Mümkün olduğunda, temsili malzeme kullanılarak fabrikada test yapılması
- Kurulum, devreye alma ve operatör kılavuzu
- Sürekli yedek parça ve arıza giderme desteği
Farklı Tiplerde Döner Tablet Pres Makineleri
Aşağıdakilerden birini seçin kompakt tek taraflı döner presler, çift taraflı makineler, yüksek hızlı sıkıştırma sistemleri ve özel amaçlı presler daha büyük veya efervesan tabletler için. Mevcut kalıp standartları ve istasyon sayıları, ürün geliştirme, orta ölçekli üretim ve sürekli yüksek verimli üretim süreçlerini kapsamaktadır. Doğru tasarım, tablet boyutlarına, formülasyonun davranışına, temizlik gereksinimlerine ve pres için planlanan ürün sayısına bağlıdır.
GZP570-41/51/61/65 Yüksek Hızlı Döner Tablet Pres Makinesi
İstasyon Sayısı: 41 ila 64
Takım Standartları: D, B, BB, BBS
Maksimum Ana Basınç (KN): 100
Maksimum Tablet Çapı (mm): Düzensiz için 25 ila 13 ve düzenli için 25 ila 11
Tek Katmanlı Tabletler için Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): 393600 ila 624000
Motor Gücü (Kw): 7.5
ZP420-29/35/39/41 Döner Tablet Pres Makinesi
İstasyon Sayısı: 29 ila 41
Takım Standartları: D, B, BB, BBS
Maksimum Ana Basınç (Kn): 100 ila 120
Maksimum Tablet Çapı (mm): 25 ila 11
Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): 139200 ila 196800
Motor Gücü (Kw): 7.5
ZP1100-24/29/34/36/39/50 Çok İstasyonlu Döner Tablet Pres Makinesi
İstasyon Sayısı: 24 ila 39
Takım Standartları: D, B, ZP, BB, BBS
Maksimum Ana Basınç (Kn): 20
Maksimum Tablet Çapı (mm): Düzensiz tabletler için 25 ila 13 ve düzenli tabletler için 25 ila 11
Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): 93600 ila 152100
Motor Gücü (Kw): 4
ZP17 Döner Tablet Pres Makinesi
İstasyon Sayısı: 41 ila 64
Takım Standartları: D, B, BB, BBS
Maksimum Ana Basınç (KN): 100
Maksimum Tablet Çapı (mm): Düzensiz için 25 ila 13 ve düzenli için 25 ila 11
Tek Katmanlı Tabletler için Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): 393600 ila 624000
Motor Gücü (Kw): 7.5
ZP9 Döner Tablet Pres Makinesi
İstasyon Sayısı: 9
Maksimum Ana Basınç (Kn): 40
Maksimum Tablet Çapı (mm): 12
Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): 16200
Motor Gücü (Kw): 1.5
TDP 1.5T/5T/6T Tek Yumruk Tablet Pres Makinesi
Maksimum Ana Basınç (Kn): 15, 50, 60
Maksimum Tablet Çapı (mm): 12, 20, 25
Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): Sırasıyla 6000, 4500 ve 3000
Motor Gücü (Kw): 0,37, 0,75 ve 1,1
ZPW125 Tek Döner Sıkıştırma Makinesi
İstasyon Sayısı: 25 ila 37
Takım Standartları: D, B, ZP, BB, BBS
Maksimum Ana Basınç (Kn): 80
Maksimum Tablet Çapı (mm): Düzensiz tabletler için 25 ila 16, düzenli tabletler için ise 25 ila 13 arasındadır.
Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): 30000 ila 88800
Motor Gücü (Kw): 4
ZP31/29/27 Çift Taraflı Döner Tablet Pres Makinesi
İstasyon Sayısı: 27 ila 31
Takım Standartları: D, B, ZP, BB, BBS
Maksimum Ana Basınç (Kn): 100
Maksimum Tablet Çapı (mm): 25
Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): 97200 ile 111600 arası
Motor Gücü (Kw): 5.5
16 İstasyonlu Tablet Sıkıştırma Makinesi
İstasyon Sayısı: 8 ila 16
Takım Standartları: D, B, ZP, BB, BBS
Maksimum Ana Basınç (Kn): 80
Maksimum Tablet Çapı (mm): Normal tabletler için 25 ila 18 arası.
Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat): 14400 ila 28800
Motor Gücü (Kw): 2,2 kW/380 V, 50 Hz
Efervesan Tablet Pres Makinesi
Maksimum sıkıştırma kuvveti: 100–120 KN.
Maksimum tablet çapı: 24–35 mm.
Maksimum tablet kalınlığı: 6–12 mm.
Güç: 5,5–7,5 kW.
Tamamen 304 paslanmaz çelik gövdeli, GMP uyumlu.
İlgili?
Döner tablet presini sizin ihtiyaçlarınıza göre özelleştireceğiz tabletin boyutları, şekli ve deseni.
Uygulama Alanları
İlaç Tabletleri
Uygun kalıplar kullanarak anında salınımlı, çiğnenebilir, kaplamalı çekirdekli, uzatılmış salınımlı ve diğer katı formdaki tablet türlerini üretin.
Nutrasötik Ürünler
Vitaminleri, mineralleri, bitkisel karışımları ve besin takviyelerini, perakende satış veya fason üretim amaçlı markalı tabletler halinde sıkıştırın.
Şekerleme ve Endüstriyel Tabletler
Uygun tesis düzenlemeleri ile preslenmiş şekerlemeler, temizlik tabletleri, kozmetik tozları ve belirli kimyasal ürünler üretilebilir.
Döner tablet pres makinesinin üretim sürecini izlemek için lütfen aşağıya tıklayın.
Çalma listesi
3 Video
Temel Özellikler
Sürekli Dönen Taret
Taret, doldurma, sıkıştırma ve çıkarma aşamalarında birden fazla zımba ve kalıp istasyonunu taşır. Sürekli dönüş, süreci dur-başlat döngüsüne dönüştürmeden üretimi artırır.
Hassas Dolum Derinliği Kontrolü
Ayarlanabilir alt zımba konumu, her kalıpta tutulan toz miktarını ölçer. Dikkatli bir kurulum, hedef tablet ağırlığını destekler ve bir parti sırasında gereksiz sapmaları sınırlar.
Ön Sıkıştırma ve Ana Sıkıştırma
Bazı modeller, nihai kuvveti uygulamadan önce ön sıkıştırma yoluyla hapsolmuş havayı giderir. Operatörler, her iki aşamayı da formülasyona ve istenen tablet mukavemetine göre ayarlayabilir.
Eşleştirilmiş Toz Besleme
Yerçekimi veya basınçlı besleyiciler, malzemeyi kalıp tablası boyunca taşır. Besleyici seçimi, toz akışını, yığın yoğunluğunu, üretim hızını ve aşırı işleme karşı duyarlılığı yansıtabilir.
Çok Yönlü Takım Seçenekleri
D, B, BB, BBS ve diğer kalıp seçenekleri, birçok tablet profilini kapsamaktadır. Özel zımbalar, ürünün izin verdiği durumlarda logolar, katlama çizgileri veya özel şekiller ekleyebilir.
Kontrollü İtme ve Kalkış
Alt zımba, kalıptan her bir bitmiş tableti kaldırır. Doğru şekilde ayarlanmış bir çıkarma bıçağı, tableti sorunsuz bir şekilde aktarır ve kenar hasarlarını veya üretim sıkışmalarını önlemeye yardımcı olur.
PLC ve HMI Kullanımı
Kontrol arayüzü, operatörlere hız, alarmlar ve onaylanmış proses ayarlarına net bir erişim imkânı sunar. Reçete depolama özelliği, eğitimli ekiplerin mevcut ürünlere verimli bir şekilde geri dönmelerine yardımcı olur.
Toz Yönetimi Hükümleri
Kapalı sıkıştırma alanları ve toz emme bağlantıları, havada asılı tozun kontrol altına alınmasına yardımcı olur. Kolay erişilebilir yüzeyler, üretim partileri arasında ve ürün değişiklikleri sırasında rutin temizlik yapılmasını kolaylaştırır.
Güvenlik Odaklı Erişim
Koruyucu kapaklar ve emniyet kilitleri, çalışma sırasında hareketli sıkıştırma bileşenlerini korur. Uygun şekilde yerleştirilmiş erişim noktaları, inceleme, aletle çalışma, yağlama ve planlı bakım işlemlerini kolaylaştırır.
Sertifikasyon
Finetech elde etti CE sertifikası Avrupa pazarı için ve onaylandı ISO 9001 kalite sistem sertifikası. Makinelerimiz uluslararası pazarlara ihraç edilebilir niteliktedir, Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri, Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Güney Amerika ve Afrika dahil.
CE Sertifikası
ISO Sertifikası
Test Raporu
Hizmetlerimiz
Özel üretim, tablet pres zımba değişimi ile tablet şekli ve kabartma desen tasarımı hizmetleri sunuyoruz.
Sahada kurulum ve devreye alma
İlaç makineleriniz için yerinde kurulum ve devreye alma desteği.
Makine Operasyon Eğitimi
Ekibinizin makinenin doğru şekilde nasıl çalıştırıldığını anlamasına yardımcı olacak operatör eğitimi.
Teknik Destek
Makine kullanımı ve sorun giderme konusunda çevrimiçi teknik destek.
İlaç Atölyenizin Yerleşim Planını Hazırlayın
İlaç atölyesi ve üretim hattı planlamasına yönelik destek.
Yedek Parça Tedariği
Değiştirilebilir parçalar: Taret, Hazne, Silindirler.
Takım Tedariği
Zımba ve Kalıp Seti: B yumruğu, D yumruğu, DB yumruğu.
Küçük Ölçekli Çözüm
Küçük ölçekli üreticiler için tablet üretim çözümleri sunuyoruz.
DEA Kayıt Hizmeti
ABD’ye ihraç edilen tablet presleri için DEA Form 452 işlem bildirim hizmeti sunuyoruz.
Teknik Veriler
Portföy Çıktı Aralığı
3,000-468,000
Tablet/saat
Mevcut İstasyon Aralığı
5-65
İstasyonlar
Maksimum Ana Basınç Aralığı
40-120
kN
Ana Motor Güç Aralığı
1.5-11
kW
Şartname
| Model | GZP570-41 | GZP570-51 | GZP570-61 | GZP570-65 | ZP-9 | ZP17 | ZP420-29 | ZP420-35 | ZP420-39 | ZP420-41 | ZP1100-24 | ZP1100-29 | ZP1100-34 | ZP1100-36 | ZP1100-39 | ZP1100-50 | |
| İstasyon Sayısı | 41 | 51 | 61 | 65 | 5/7/9/11 | 17 | 29 | 35 | 39 | 41 | 24 | 29 | 34 | 36 | 39 | 50 | |
| Maksimum Ana Basınç (KN) | 100 | 100 | 100 | 100 | 40 | 50 | 120 | 100 | 100 | 100 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Maksimum Ön Basınç (KN) | 40 | 40 | 40 | 40 | / | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |||||
| Maksimum Tablet Çapı (mm) | Yuvarlak tablet | 25 | 18 | 13 | 11 | 12 | 20 | 25 | 18 | 13 | 11 | 25 | 18 | 13 | 13 | 11 | 8 |
| düzensiz tablet | 25 | 19 | 16 | 13 | 22 | 25 | 19 | 16 | 13 | 25 | 19 | 16 | 16 | 13 | 8 | ||
| Maksimum Dosyalama Derinliği (mm) | 20 | 18 | 15 | 15 | 12 | 15 | 20 | 18 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |
| MaxTablet Kalınlığı (mm) | 10 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 7 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat) | 295200 | 367200 | 439200 | 468000 | 9k/13k/16,8k | 40800 | 139200 | 168000 | 187200 | 196800 | 93600 | 13100 | 132600 | 140400 | 152100 | 195000 | |
| Motor Gücü (kw) | 11 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 1.5 | 2.2 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| Genel Boyut (mm) | 1420*1200*1850 | 410*410*940 | 950*770*1740 | 960*1150*1900 | 960*910*1750 | ||||||||||||
| Makine Ağırlığı(kg) | 3500 | 170 | 900 | 2000 | 1650 | ||||||||||||
| Takım Standardı | D | B | BB | BBS | / | / | D | B | BB | BBS | D | B | ZP | BB | BBS | TS14 |
Döner tip tablet pres makinesiyle ilgileniyor musunuz?
İhtiyaçlarınıza en uygun çözümü bulmak için uzmanlarımızla görüşün.
En son döner tablet pres makinesi haberlerimizi okuyun
Tablet presi hakkında bilgi edinin: vaka çalışmaları, standart çalışma prosedürleri, çalışma ilkeleri
Daha Fazla Bilgi
Tablet Pres Makinesinin İşletme Uygunluk Değerlendirmesi
Bir tablet pres makinesi, kurulduktan sonra kullanıma hazır gibi görünebilir, ancak kurulumun tek başına yeterli olduğu söylenemez
Küçük İşletmeler İçin En İyi Tablet Pres Makineleri Listesi
Küçük bir ilaç, nutrasötik veya besin takviyesi işletmesi kurmak zorlu kararlar gerektirir ve
Vaka Çalışması: Mısırlı Müşteri, Tablet Pres Makinesi Tedarikçisi Olarak Finetech’i Seçti
Hızlı Genel Bakış: Mısırlı müşterimiz Elina, 15 çalışanı bulunan ve şu alanda uzmanlaşmış küçük bir kimya fabrikası işletmektedir:
İlgili Teknolojiler
Kapsül Dolum Makineleri
Kapsül Cilalama Makinesi
Blister Ambalaj Makinesi
Tablet Kaplama Makinesi
Yarı Otomatik Kapsül Dolum Makinesi
Tam Otomatik Kapsül Dolum Makinesi
Kapsül Sayma Makinesi
Akışkan Yataklı Kurutucu
Toz Karıştırma Makinesi
Hızlı Karıştırıcı Granülatör
Yumuşak Jel Kapsülleme Makineleri
SSS
Öncelikle tablet boyutları, formülasyon akışı, hedef üretim miktarı, kalıp standardı ve gerekli sıkıştırma kuvveti ile başlayın. Temizlik ve kalıp değiştirme sıklığı da önemlidir.
Evet. Her şekil için uygun zımba ve kalıplar gereklidir. Pres ayrıca gerekli takım standardını ve tablet boyutlarını desteklemelidir.
Kalıp dolum derinliği, toz yoğunluğu, besleyici performansı ve malzeme akışı, ağırlığı etkileyen faktörlerdir. Üst aşamadaki granülasyonun istikrarlı olması da aynı derecede önemlidir.
Operatörler, ön sıkıştırma ve ana sıkıştırma işlemlerini onaylanmış proses aralığı dahilinde ayarlar. Formülasyon özellikleri ve bekletme süresi de nihai sertliği etkiler.
Tozun kalıplara istenen hızda ve tutarlı bir şekilde girmediği durumlarda, zorlamalı besleme sistemi yardımcı olur. Yapılan testler, bu sistemin dolum homojenliğini artırıp artırmadığını doğrular.
Evet. Özel zımbalar, logolar, metinler, kesme çizgileri ve onaylanmış şekilleri oluşturabilir. Tasarım, güvenilir bir şekilde sıkıştırma ve serbest bırakma işlemine olanak sağlamalıdır.
Sık görülen nedenler arasında hava sıkışması, uygun olmayan nem oranı, yetersiz granülasyon, aşırı hız ve yanlış sıkıştırma ayarları yer alır. Ayarlama yapılmadan önce prosesin gözden geçirilmesi gerekir.
Temizlik ve planlı değişim işlemleri sırasında kalıpları inceleyin. Aşınmış, kırılmış, korozyona uğramış veya boyutları uygun olmayan parçaları, üretime devam etmeden önce değiştirin.
Evet. Toz gidericiler, metal dedektörleri, tablet kaplama makineleri, toplama sistemleri ve sonraki aşamadaki paketleme ekipmanlarıyla birlikte kullanılabilir.
Formülasyon türünü, tablet çizimini, saatlik üretim kapasitesini, kalıp tercihlerini, elektrik beslemesini, ortam koşullarını ve geçerli üretim gerekliliklerini paylaşın.
Süre, kalıplara erişim, besleyici değişiklikleri, temizlik kapsamı ve belgelemeye bağlıdır. Planlı bir prosedür, üretim geçişlerinin kontrollü ve tekrarlanabilir olmasını sağlar.
Destek hizmetleri arasında kurulum rehberliği, devreye alma, operatör eğitimi, arıza giderme, yedek parçalar ve yedek kalıpların temini için koordinasyon yer alabilir.