Finetech suministra prensas rotativas para la fabricación de comprimidos destinados a los sectores farmacéutico, nutracéutico, alimentario y químico. Adaptamos la prensa a su formulación, al perfil del comprimido, al estándar de utillaje, a la velocidad deseada y a los servicios disponibles. Las opciones abarcan desde equipos rotativos compactos hasta sistemas de doble cara y alta velocidad. Nuestro equipo le presta apoyo en las pruebas, la puesta en marcha, la coordinación de las herramientas y el funcionamiento a largo plazo.
Una máquina comprimidora rotativa de comprimidos comprime polvo o gránulos en comprimidos mediante una torreta que gira de forma continua. Varias estaciones de punzón y matriz se encargan de llenar, dosificar, comprimir y expulsar los comprimidos durante cada vuelta. Los operarios pueden ajustar la profundidad de llenado y la fuerza de compresión para obtener el peso, el grosor y la dureza deseados. Este proceso continuo garantiza una producción estable a escala industrial.
El llenado y la compresión controlados garantizan la repetibilidad del peso, el grosor y la dureza de los comprimidos. Los ajustes estables facilitan la gestión de los controles durante el proceso.
Las múltiples estaciones de utillaje producen comprimidos en cada rotación de la torreta. Los compradores pueden elegir una prensa que se adapte a trabajos piloto, lotes rutinarios o una demanda de gran volumen.
Los punzones y matrices intercambiables permiten trabajar con comprimidos de distintos tamaños, formas, logotipos y líneas de rotura. Los cambios de utillaje planificados permiten que una sola prensa pueda procesar varios productos.
La compresión de comprimidos no depende únicamente de la velocidad de prensado. Finetech analiza el flujo del polvo, la geometría del comprimido, la dureza deseada, la elección de las herramientas, el tamaño del lote y las necesidades de limpieza. A continuación, recomendamos una configuración adecuada de torreta, alimentador y sistema de control. Este proceso, basado en la aplicación concreta, reduce los cambios innecesarios una vez que el equipo llega a su planta.
Elige entre prensas rotativas compactas de una sola cara, máquinas de doble cara, sistemas de compresión de alta velocidad y prensas especializadas para comprimidos de mayor tamaño o efervescentes. Las normas de utillaje y el número de estaciones disponibles abarcan el desarrollo, la fabricación a escala media y la producción continua de alto rendimiento. El diseño adecuado depende de las dimensiones de los comprimidos, el comportamiento de la formulación, los requisitos de limpieza y el número de productos previstos para la prensa.
Número de estaciones: 41 a 64
Estándares de herramientas: D, B, BB, BBS
Presión principal máxima (KN): 100
Diámetro máximo de la tableta (mm): 25 a 13 para irregulares y 25 a 11 para regulares
Capacidad máxima de producción de tabletas de una sola capa (unidades/hora): 393600 a 624000
Potencia del motor (Kw): 7.5
Número de estaciones: 29 a 41
Estándares de herramientas: D, B, BB, BBS
Presión principal máxima (Kn): 100 a 120
Diámetro máximo de la tableta (mm): 25 a 11
Capacidad máxima de producción (piezas/hora): 139200 a 196800
Potencia del motor (Kw): 7.5
Número de estaciones: 24 a 39
Estándares de herramientas: D, B, ZP, BB, BBS
Presión principal máxima (Kn): 20
Diámetro máximo de la tableta (mm): De 25 a 13 para comprimidos irregulares y de 25 a 11 para comprimidos regulares
Capacidad máxima de producción (piezas/hora): 93600 a 152100
Potencia del motor (Kw): 4
Número de estaciones: 41 a 64
Estándares de herramientas: D, B, BB, BBS
Presión principal máxima (KN): 100
Diámetro máximo de la tableta (mm): 25 a 13 para irregulares y 25 a 11 para regulares
Capacidad máxima de producción de tabletas de una sola capa (unidades/hora): 393600 a 624000
Potencia del motor (Kw): 7.5
Número de estaciones: 9
Presión principal máxima (Kn): 40
Diámetro máximo de la tableta (mm): 12
Capacidad máxima de producción (piezas/hora): 16200
Potencia del motor (Kw): 1.5
Presión principal máxima (Kn): 15, 50, 60
Diámetro máximo de la tableta (mm): 12, 20, 25
Capacidad máxima de producción (piezas/hora): 6000, 4500 y 3000, respectivamente
Potencia del motor (Kw): 0,37, 0,75 y 1,1
Número de estaciones: 25 a 37
Estándares de herramientas: D, B, ZP, BB, BBS
Presión principal máxima (Kn): 80
Diámetro máximo de la tableta (mm): De 25 a 16 para comprimidos irregulares y de 25 a 13 para comprimidos regulares
Capacidad máxima de producción (piezas/hora): 30000 a 88800
Potencia del motor (Kw): 4
Número de estaciones: 27 a 31
Estándares de herramientas: D, B, ZP, BB, BBS
Presión principal máxima (Kn): 100
Diámetro máximo de la tableta (mm): 25
Capacidad máxima de producción (piezas/hora): 97200 a 111600
Potencia del motor (Kw): 5.5
Número de estaciones: 8 a 16
Estándares de herramientas: D, B, ZP, BB, BBS
Presión principal máxima (Kn): 80
Diámetro máximo de la tableta (mm): 25 a 18 para tabletas regulares
Capacidad máxima de producción (piezas/hora): 14400 a 28800
Potencia del motor (Kw): 2,2 kW/380 V, 50 Hz
Fuerza máxima de compresión: 100-120 KN.
Diámetro máximo de la pastilla: 24–35 mm.
Espesor máximo de la tableta: 6–12 mm.
Fuerza: 5,5–7,5 kW.
Cuerpo íntegramente de acero inoxidable 304, conforme a las buenas prácticas de fabricación (GMP).
Personalizaremos la prensa rotativa para comprimidos según sus dimensiones, forma y diseño de la tableta.
La torreta cuenta con varias estaciones de punzón y matriz que realizan las operaciones de llenado, compresión y expulsión. La rotación continua aumenta la producción sin que el proceso se convierta en una secuencia de paradas y arranques.
La posición ajustable del punzón inferior controla la cantidad de polvo que se introduce en cada matriz. Una configuración cuidadosa garantiza el peso deseado del comprimido y limita las variaciones innecesarias durante un lote.
Algunos modelos eliminan el aire atrapado mediante una precompresión antes de aplicar la fuerza final. Los operarios pueden ajustar ambas fases en función de la formulación y de la resistencia requerida del comprimido.
Los alimentadores por gravedad o forzados suministran el material a lo largo de la mesa de troquelado. La elección del alimentador puede depender del flujo del polvo, la densidad aparente, la velocidad de producción y la sensibilidad al sobreesfuerzo.
Las opciones D, B, BB, BBS y otras opciones de utillaje cubren una amplia variedad de perfiles de pastillas. Los punzones personalizados pueden añadir logotipos, líneas de marcación o formas especiales cuando el producto lo permita.
El punzón inferior extrae cada comprimido terminado del troquel. Una cuchilla de extracción correctamente ajustada lo transfiere con suavidad y ayuda a evitar daños en los bordes o atascos en la producción.
La interfaz de control ofrece a los operarios un acceso claro a la velocidad, las alarmas y los parámetros de proceso aprobados. El almacenamiento de recetas ayuda a los equipos cualificados a retomar la producción de los productos establecidos de forma eficiente.
Las zonas de compresión cerradas y las conexiones para la extracción de polvo ayudan a contener el polvo en suspensión. Las superficies accesibles facilitan la limpieza rutinaria entre lotes y cambios de producto.
Las protecciones y los enclavamientos protegen los componentes móviles de compresión durante el funcionamiento. Los puntos de acceso, estratégicamente situados, facilitan la inspección, los trabajos con herramientas, la lubricación y el mantenimiento programado.
Ofrecemos fabricación a medida, sustitución de punzones para prensas de comprimidos y diseño de formas de comprimidos y patrones de estampado.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Apoyo a la planificación de talleres farmacéuticos y líneas de producción.
Piezas de recambio: Torreta, tolva, rodillos.
Juego de troqueles y punzones: Golpe B, golpe D, golpe DB.
Ofrecemos soluciones de fabricación de pastillas para fabricantes a pequeña escala.
Ofrecemos un servicio de notificación de transacciones mediante el formulario 452 de la DEA para las prensas de comprimidos exportadas a EE. UU.
Rango de rendimiento de la cartera
Pastillas por hora
Gama de emisoras disponibles
Estaciones
Rango máximo de presión principal
kN
Rango de potencia del motor principal
kW
| Modelo | GZP570-41 | GZP570-51 | GZP570-61 | GZP570-65 | ZP-9 | ZP17 | ZP420-29 | ZP420-35 | ZP420-39 | ZP420-41 | ZP1100-24 | ZP1100-29 | ZP1100-34 | ZP1100-36 | ZP1100-39 | ZP1100-50 | |
| Número de estaciones | 41 | 51 | 61 | 65 | 5/7/9/11 | 17 | 29 | 35 | 39 | 41 | 24 | 29 | 34 | 36 | 39 | 50 | |
| Presión principal máxima (KN) | 100 | 100 | 100 | 100 | 40 | 50 | 120 | 100 | 100 | 100 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Prepresión máxima (KN) | 40 | 40 | 40 | 40 | / | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |||||
| Diámetro máximo de la tableta (mm) | Tableta redonda | 25 | 18 | 13 | 11 | 12 | 20 | 25 | 18 | 13 | 11 | 25 | 18 | 13 | 13 | 11 | 8 |
| tableta irregular | 25 | 19 | 16 | 13 | 22 | 25 | 19 | 16 | 13 | 25 | 19 | 16 | 16 | 13 | 8 | ||
| Profundidad máxima de limado (mm) | 20 | 18 | 15 | 15 | 12 | 15 | 20 | 18 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |
| Grosor máximo de la tableta (mm) | 10 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 7 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| Capacidad máxima de producción (unidades/hora) | 295200 | 367200 | 439200 | 468000 | 9k/13k/16.8k | 40800 | 139200 | 168000 | 187200 | 196800 | 93600 | 13100 | 132600 | 140400 | 152100 | 195000 | |
| Potencia del motor (kW) | 11 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 1.5 | 2.2 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| Tamaño total (mm) | 1420*1200*1850 | 410*410*940 | 950*770*1740 | 960*1150*1900 | 960*910*1750 | ||||||||||||
| Peso de la máquina (kg) | 3500 | 170 | 900 | 2000 | 1650 | ||||||||||||
| Estándar de herramientas | D | B | CAMA Y DESAYUNO | BBS | / | / | D | B | CAMA Y DESAYUNO | BBS | D | B | ZP | CAMA Y DESAYUNO | BBS | TS14 |
Habla con nuestros expertos para descubrir la solución más adecuada a tus necesidades.
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Empieza por las dimensiones de los comprimidos, el flujo de la formulación, la producción prevista, las normas de utillaje y la fuerza de compresión necesaria. La frecuencia de limpieza y de cambio de formato también es importante.
Sí. Cada forma requiere punzones y matrices compatibles. La prensa también debe ser compatible con el estándar de herramientas y las dimensiones de las pastillas requeridos.
La profundidad de llenado del molde, la densidad del polvo, el rendimiento del alimentador y el flujo de material influyen en el peso. Es igualmente importante que la granulación previa sea estable.
Los operarios ajustan la precompresión y la compresión principal dentro del rango de proceso validado. Las propiedades de la formulación y el tiempo de reposo también influyen en la dureza final.
Un alimentador forzado resulta útil cuando el polvo no entra en los troqueles de forma uniforme a la velocidad requerida. Las pruebas permiten confirmar si mejora la uniformidad del llenado.
Sí. Los troqueles personalizados pueden crear logotipos, texto, líneas de corte y formas autorizadas. El diseño debe permitir una compresión y liberación fiables.
Entre las causas más comunes se encuentran el aire atrapado, una humedad inadecuada, una granulación deficiente, un exceso de velocidad y unos ajustes de compresión incorrectos. Antes de realizar cualquier ajuste, es necesario revisar el proceso.
Inspecciona las herramientas durante la limpieza y los cambios programados. Sustituye los componentes desgastados, astillados, oxidados o con dimensiones inadecuadas antes de continuar con la producción.
Sí. Es compatible con desempolvadores, detectores de metales, recubridoras de comprimidos, sistemas de recogida y equipos de envasado posteriores.
Indique el tipo de formulación, el diseño del comprimido, la producción por hora, las preferencias en cuanto a utillaje, el suministro eléctrico, las condiciones del local y los requisitos de producción aplicables.
La duración depende del acceso a las herramientas, los cambios en los alimentadores, el alcance de la limpieza y la documentación. Un procedimiento planificado permite mantener los cambios de producción bajo control y garantiza su repetibilidad.
El servicio de asistencia puede incluir orientación para la instalación, puesta en marcha, formación de los operarios, resolución de averías, piezas de recambio y coordinación para la sustitución de herramientas.
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