Finetech fournit des presses à comprimés rotatives destinées aux secteurs pharmaceutique, nutraceutique, agroalimentaire et chimique. Nous adaptons la presse à votre formulation, au profil de vos comprimés, à vos normes d’outillage, à la vitesse cible et aux équipements techniques disponibles. Les options vont des équipements rotatifs compacts aux systèmes à double face et à grande vitesse. Notre équipe vous accompagne tout au long des essais, de la mise en service, de la coordination de l'outillage et de l'exploitation à long terme.
Une presse à comprimés rotative comprime de la poudre ou des granulés en comprimés grâce à une tourelle en rotation continue. Plusieurs postes de poinçonnage et de matriçage assurent le remplissage, le dosage, la compression et l'éjection des comprimés à chaque tour. Les opérateurs peuvent régler la profondeur de remplissage et la force de compression afin d'obtenir le poids, l'épaisseur et la dureté requis. Ce procédé continu garantit une production stable à l'échelle industrielle.
Le remplissage et la compression contrôlés garantissent la répétabilité du poids, de l'épaisseur et de la dureté des comprimés. La stabilité des paramètres facilite la gestion des contrôles en cours de fabrication.
Plusieurs postes d'outillage produisent des comprimés à chaque rotation de la tourelle. Les acheteurs peuvent choisir une presse adaptée aux essais pilotes, aux lots de routine ou à une demande de grande série.
Les poinçons et matrices interchangeables permettent de produire des comprimés de différentes tailles, formes, avec différents logos et lignes de rupture. Grâce à une planification des changements d'outillage, une seule presse peut traiter plusieurs produits.
La compression des comprimés ne dépend pas uniquement de la vitesse de la presse. Finetech examine la fluidité de la poudre, la géométrie des comprimés, la dureté visée, le choix des outils, la taille des lots et les besoins en matière de nettoyage. Nous recommandons ensuite une configuration adaptée de tourelle, d’alimentateur et de système de commande. Ce processus axé sur l’application permet de réduire les modifications inutiles une fois que l’équipement est installé dans votre usine.
Faites votre choix parmi presses rotatives compactes à simple face, machines à double face, systèmes de compression à grande vitesse et presses spécialisées pour les comprimés de grande taille ou effervescents. Les normes d'outillage et le nombre de postes disponibles couvrent le développement, la fabrication à moyenne échelle et la production continue à haut débit. Le choix de la conception appropriée dépend des dimensions des comprimés, du comportement de la formulation, des exigences en matière de nettoyage et du nombre de produits prévus pour la presse.
Nombre de stations : 41 à 64
Normes d'outillage : D, B, BB, BBS
Pression principale maximale (KN) : 100
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 25 à 13 pour irrégulier et 25 à 11 pour régulier
Capacité de production maximale de comprimés monocouches (pièces/heure) : 393600 à 624000
Puissance du moteur (kW) : 7.5
Nombre de stations : 29 à 41
Normes d'outillage : D, B, BB, BBS
Pression principale maximale (Kn) : 100 à 120
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 25 à 11
Capacité de production maximale (pièces/heure) : 139200 à 196800
Puissance du moteur (kW) : 7.5
Nombre de stations : 24 à 39
Normes d'outillage : D, B, ZP, BB, BBS
Pression principale maximale (Kn) : 20
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 25 à 13 pour les comprimés irréguliers et 25 à 11 pour les comprimés réguliers
Capacité de production maximale (pièces/heure) : 93600 à 152100
Puissance du moteur (kW) : 4
Nombre de stations : 41 à 64
Normes d'outillage : D, B, BB, BBS
Pression principale maximale (KN) : 100
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 25 à 13 pour irrégulier et 25 à 11 pour régulier
Capacité de production maximale de comprimés monocouches (pièces/heure) : 393600 à 624000
Puissance du moteur (kW) : 7.5
Nombre de stations : 9
Pression principale maximale (Kn) : 40
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 12
Capacité de production maximale (pièces/heure) : 16200
Puissance du moteur (kW) : 1.5
Pression principale maximale (Kn) : 15, 50, 60
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 12, 20, 25
Capacité de production maximale (pièces/heure) : 6000, 4500 et 3000, respectivement
Puissance du moteur (kW) : 0,37, 0,75 et 1,1
Nombre de stations : 25 à 37 ans
Normes d'outillage : D, B, ZP, BB, BBS
Pression principale maximale (Kn) : 80
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 25 à 16 pour les comprimés irréguliers et 25 à 13 pour les comprimés réguliers
Capacité de production maximale (pièces/heure) : 30000 à 88800
Puissance du moteur (kW) : 4
Nombre de stations : 27 à 31
Normes d'outillage : D, B, ZP, BB, BBS
Pression principale maximale (Kn) : 100
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 25
Capacité de production maximale (pièces/heure) : 97200 à 111600
Puissance du moteur (kW) : 5.5
Nombre de stations : 8 à 16 ans
Normes d'outillage : D, B, ZP, BB, BBS
Pression principale maximale (Kn) : 80
Diamètre maximal du comprimé (mm) : 25 à 18 pour les comprimés ordinaires
Capacité de production maximale (pièces/heure) : 14400 à 28800
Puissance du moteur (kW) : 2,2 kW / 380 V, 50 Hz
Force de compression maximale : 100 à 120 kN.
Diamètre maximal du comprimé : 24 à 35 mm.
Épaisseur maximale de la tablette : 6 à 12 mm.
Pouvoir: 5,5 à 7,5 kW.
Corps entièrement en acier inoxydable 304, conforme aux normes GMP.
Nous personnaliserons la presse à comprimés rotative en fonction de vos dimensions, forme et motif de la tablette.
La tourelle intègre plusieurs postes de poinçonnage et de matriçage, couvrant les étapes de remplissage, de compression et d'éjection. Sa rotation continue permet d'augmenter le rendement sans transformer le processus en une succession d'arrêts et de redémarrages.
Le réglage de la position du poinçon inférieur permet de doser la quantité de poudre contenue dans chaque matrice. Un réglage minutieux garantit le poids cible du comprimé et limite les variations inutiles au cours d'un lot.
Certains modèles éliminent l'air emprisonné par une pré-compression avant d'appliquer la force finale. Les opérateurs peuvent régler ces deux étapes en fonction de la formulation et de la résistance requise pour les comprimés.
Les alimentateurs par gravité ou à alimentation forcée acheminent le matériau vers la table de moulage. Le choix de l'alimentateur peut dépendre de la fluidité de la poudre, de sa densité apparente, de la cadence de production et de sa sensibilité à la surcharge.
Les options d'outillage D, B, BB, BBS et autres permettent de couvrir de nombreux profils de comprimés. Des poinçons sur mesure peuvent permettre d'ajouter des logos, des lignes de rainurage ou des formes spéciales lorsque le produit s'y prête.
Le poinçon inférieur soulève chaque comprimé fini de la matrice. Une lame de prélèvement correctement réglée le transfère en douceur et permet d'éviter tout endommagement des bords ou tout blocage de la production.
L'interface de commande permet aux opérateurs d'accéder facilement aux informations relatives à la vitesse, aux alarmes et aux paramètres de processus validés. La fonction de stockage des recettes aide les équipes formées à reprendre efficacement la fabrication des produits définis.
Les zones de compression fermées et les raccords de dépoussiérage permettent de confiner la poudre en suspension dans l'air. Les surfaces accessibles facilitent le nettoyage de routine entre les lots et les changements de produit.
Des protections et des dispositifs de verrouillage protègent les composants de compression en mouvement pendant le fonctionnement. Des points d'accès judicieusement placés facilitent l'inspection, les interventions à l'aide d'outils, la lubrification et la maintenance programmée.
Nous proposons des services de fabrication sur mesure, le remplacement des poinçons de presses à comprimés, ainsi que la conception de la forme des comprimés et des motifs de gaufrage.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Accompagnement dans la conception d'ateliers pharmaceutiques et la planification des chaînes de production.
Pièces de rechange : Tourelle, trémie, rouleaux.
Jeu de poinçons et de matrices : Coup de poing B, coup de poing D, coup de poing DB.
Nous proposons des solutions de fabrication de comprimés destinées aux petits fabricants.
Nous proposons un service de déclaration des transactions via le formulaire DEA 452 pour les presses à comprimés exportées vers les États-Unis.
Gamme de rendements du portefeuille
Comprimés/heure
Gamme de stations disponibles
Stations
Plage de pression principale maximale
kN
Plage de puissance du moteur principal
kW
| Modèle | GZP570-41 | GZP570-51 | GZP570-61 | GZP570-65 | ZP-9 | ZP17 | ZP420-29 | ZP420-35 | ZP420-39 | ZP420-41 | ZP1100-24 | ZP1100-29 | ZP1100-34 | ZP1100-36 | ZP1100-39 | ZP1100-50 | |
| Nombre de stations | 41 | 51 | 61 | 65 | 5/7/9/11 | 17 | 29 | 35 | 39 | 41 | 24 | 29 | 34 | 36 | 39 | 50 | |
| Pression principale maximale (KN) | 100 | 100 | 100 | 100 | 40 | 50 | 120 | 100 | 100 | 100 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Prépression maximale (KN) | 40 | 40 | 40 | 40 | / | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |||||
| Diamètre maximal du comprimé (mm) | Tablette ronde | 25 | 18 | 13 | 11 | 12 | 20 | 25 | 18 | 13 | 11 | 25 | 18 | 13 | 13 | 11 | 8 |
| comprimé irrégulier | 25 | 19 | 16 | 13 | 22 | 25 | 19 | 16 | 13 | 25 | 19 | 16 | 16 | 13 | 8 | ||
| Profondeur de limage maximale (mm) | 20 | 18 | 15 | 15 | 12 | 15 | 20 | 18 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |
| Épaisseur maximale du comprimé (mm) | 10 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 7 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| Capacité de production maximale (pièces/h) | 295200 | 367200 | 439200 | 468000 | 9 000/13 000/16,8 000 | 40800 | 139200 | 168000 | 187200 | 196800 | 93600 | 13100 | 132600 | 140400 | 152100 | 195000 | |
| Puissance du moteur (kW) | 11 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 1.5 | 2.2 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| Taille globale (mm) | 1420*1200*1850 | 410*410*940 | 950*770*1740 | 960*1150*1900 | 960*910*1750 | ||||||||||||
| Poids de la machine (kg) | 3500 | 170 | 900 | 2000 | 1650 | ||||||||||||
| Norme d'outillage | D | B | BB | BBS | / | / | D | B | BB | BBS | D | B | ZP | BB | BBS | TS14 |
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Commencez par définir les dimensions des comprimés, le débit de formulation, le rendement visé, les normes d'outillage et la force de compression requise. La fréquence de nettoyage et de changement de série est également un facteur important.
Oui. Chaque forme nécessite des poinçons et des matrices compatibles. La presse doit également prendre en charge la norme d'outillage requise ainsi que les dimensions des comprimés.
La profondeur de remplissage des moules, la densité de la poudre, les performances du système d'alimentation et l'écoulement du matériau ont tous une incidence sur le poids. Une granulation en amont stable revêt une importance tout aussi grande.
Les opérateurs règlent la pré-compression et la compression principale dans les limites de la plage de processus validée. Les propriétés de la formulation et le temps de maintien influencent également la dureté finale.
Un dispositif d’alimentation forcée s’avère utile lorsque la poudre n’entre pas de manière régulière dans les matrices à la vitesse requise. Des essais permettent de vérifier s’il améliore l’uniformité du remplissage.
Oui. Les poinçons sur mesure permettent de reproduire des logos, du texte, des lignes de rupture et des formes approuvées. Le motif doit permettre une compression et un relâchement fiables.
Parmi les causes courantes, on peut citer la présence d'air emprisonné, un taux d'humidité inadapté, une granulation insuffisante, une vitesse excessive et des réglages de compression incorrects. Une analyse du processus est nécessaire avant tout réglage.
Inspectez l'outillage lors du nettoyage et des changements de série prévus. Remplacez les composants usés, ébréchés, corrodés ou dont les dimensions ne sont pas adaptées avant de reprendre la production.
Oui. Il peut être utilisé avec des dépoussiéreurs, des détecteurs de métaux, des enrobeuses de comprimés, des systèmes de collecte et des équipements de conditionnement en aval.
Veuillez nous communiquer le type de formulation, le dessin du comprimé, le rendement horaire, les préférences en matière d'outillage, l'alimentation électrique, les conditions ambiantes et les exigences de production applicables.
La durée dépend de l'accès aux outillages, des changements de chargeurs, de l'étendue du nettoyage et de la documentation. Une procédure planifiée permet de maîtriser les changements d'outillage et de les rendre reproductibles.
L'assistance peut inclure des conseils d'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, le dépannage, la fourniture de pièces de rechange et la coordination du remplacement des outillages.
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