7 tipos de licuadoras utilizadas en la industria farmacéutica

La mezcla es uno de los pasos más cruciales en la fabricación. Garantiza que cada dosis de medicamento tenga el equilibrio adecuado de ingredientes para una calidad constante.

¿Por qué esto importa?

Debido a que existen muchos tipos diferentes de licuadoras en la industria farmacéutica, las empresas terminan comprando la equivocada.

Entonces, si no está seguro de cuáles están disponibles y cuál es el mejor para su línea de producción, siga leyendo.

Conclusiones clave: 7 tipos de mezcladoras en la industria farmacéutica

• Licuadora en V: Utiliza un diseño de doble carcasa que gira suavemente para lograr una distribución uniforme del polvo.
• Licuadora de doble cono: Cuenta con un cuerpo cónico que promueve una mezcla eficiente de polvos secos y gránulos.
• Licuadora de basura: Permite mezclar directamente dentro del contenedor de almacenamiento, reduciendo los riesgos de transferencia y contaminación del producto.
• Mezclador de cinta: Utiliza cintas helicoidales que se mueven en sentido contrario para manipular grandes lotes de polvos con una mezcla uniforme.
• Licuadora de paleta: Diseñado con paletas planas que pliegan y agitan los materiales, ideal para mezclas cohesivas o ligeramente húmedas.
• Licuadora de cono vertical: Proporciona un movimiento suave y controlado que protege los ingredientes delicados durante la mezcla.
• Procesador de lecho fluidizado: Realiza mezcla, secado y granulación dentro de una cámara para mejorar la eficiencia del procesamiento.

7 tipos de licuadoras en la industria farmacéutica

Exploremos los siete tipos de licuadoras en la industria farmacéutica para que encuentres la perfecta para ti.

1. Licuadora en V (Licuadora de tambor tipo V)

El Licuadora en V Es una de las máquinas más comunes en una planta farmacéutica. Parece dos brazos unidos en forma de "V", y al girar, los polvos fluyen y se doblan uno sobre el otro.

Este simple movimiento es suficiente para obtener una mezcla suave y uniforme. A los fabricantes les gusta porque no daña los polvos delicados y es fácil de limpiar después de usar. Por eso, en 2023, las licuadoras en V ocuparon el primer lugar. participación notable del mercado de licuadoras farmacéuticas.

Cómo funciona

• Los polvos se cargan dentro de la cámara en forma de V.
• La licuadora gira lentamente y hace que los materiales se dividan y se fusionen.
• Esta acción repetida mezcla todo hasta que parezca uniforme.
• Después del tiempo establecido, el material se descarga para el siguiente paso.

Esta licuadora es ideal para fabricantes que trabajan con polvos secos o gránulos que no requieren una fuerza excesiva. Los lotes más pequeños o los ingredientes frágiles suelen ser la opción ideal.

2. Licuadora de doble cono

A veces, los diseños más sencillos resultan ser los más útiles, y la batidora de doble cono es un excelente ejemplo. Con sus dos conos unidos en el centro, crea un movimiento giratorio que permite que los polvos se desplacen naturalmente.

No hay muchas partes móviles de las que preocuparse, lo que lo hace confiable y de bajo mantenimiento para el uso diario.

Cómo funciona

• Los polvos se vierten en las cámaras cónicas.
• La cámara gira y hace que el contenido se mueva y ruede.
• El material continúa moviéndose de un extremo a otro hasta que se mezcla suavemente.
• Una vez terminada la mezcla se libera a través de una válvula inferior.

La batidora de doble cono destaca porque los polvos fluyen con fluidez y no se apelmazan. La utilizan principalmente fabricantes que buscan una mezcla suave sin complicaciones. Su fácil manejo la hace ideal para cualquier instalación.

3. Licuadora de contenedor (IBC/licuadora de mano)

En lugar de una cámara de mezcla fija, la licuadora de contenedor Adopta un enfoque diferente al dejar que el propio contenedor realice la mezcla. Los polvos se cargan en un contenedor, se fijan en su lugar y luego todo el contenedor gira.

Al utilizar este enfoque inteligente, los fabricantes pueden reducir el tiempo de limpieza, ahorrar esfuerzo e incluso permitir que se utilice el mismo contenedor para transporte y almacenamiento.

Cómo funciona

• Los ingredientes se introducen en un recipiente especial.
• Luego, el recipiente se fija de forma segura al brazo giratorio de la licuadora.
• A medida que el contenedor gira, los polvos se mueven y caen en su interior.
• Cuando termina la mezcla, simplemente se retira el contenedor y se lleva hacia adelante.

Este tipo de mezcladoras son la mejor opción para la producción a gran escala, donde la flexibilidad es fundamental. Las empresas que manejan múltiples productos las eligen porque reducen el tiempo de inactividad y el riesgo de contaminación cruzada.

4. Mezclador de cintas

A primera vista, la mezclador de cinta Parece más un gran canal con aspas que una mezcladora típica. En su interior, tiene largas cintas espirales que se mueven en direcciones opuestas, empujando constantemente los polvos de un lado a otro.

Este diseño significa que el material no solo se agita, sino que se revuelve y proporciona una mezcla más rápida y uniforme.

Cómo funciona

• Los polvos se colocan en el canal horizontal.
• Las cintas interiores y exteriores giran en direcciones inversas.
• El material se mueve hacia adentro y hacia afuera al mismo tiempo.
• El flujo repetido asegura una distribución uniforme.

Las mezcladoras de cinta son una opción inteligente cuando se requieren lotes grandes con rapidez. Suelen ser utilizadas por empresas que trabajan con gránulos o polvos ligeramente húmedos que requieren una mezcla más activa.

5. Licuadora de paletas

Mientras que la mezcladora de cinta utiliza espirales, la mezcladora de paletas adopta un enfoque más delicado con paletas planas que barren el polvo. Cada paleta levanta y pliega el material, lo que proporciona una mezcla más precisa.

No depende de la velocidad sino de un movimiento constante y controlado, lo que lo convierte en una buena opción para ingredientes frágiles o sensibles.

Cómo funciona

• Primero, el operador carga los ingredientes en una cámara horizontal.
• Luego, las paletas giran lentamente para levantar y dejar caer los materiales.
• La acción de plegado ayuda a distribuir todo de manera uniforme.
• Una vez finalizado, la mezcla se descarga suavemente.

Esta licuadora se elige principalmente cuando se necesita mezclar polvos sin aplicar demasiada fuerza. Por lo tanto, si trabaja con partículas sensibles al calor o frágiles que podrían dañarse con una licuadora de alto cizallamiento, una licuadora de paletas es la opción ideal.

6. Licuadora de tornillo cónico (licuadora de cono vertical)

El batidora de tornillo cónico Su aspecto es diferente al de la mayoría de las mezcladoras. Tiene un cono alto con un tornillo sin fin largo en su interior, que eleva lentamente el material. Al mismo tiempo, el tornillo gira alrededor del cono.

Lo que hace que esta licuadora se destaque es su delicadeza, lo que la hace adecuada para materiales frágiles o sensibles al calor.

Cómo funciona

• Los ingredientes se introducen en el cono.
• Un tornillo gira y transporta el polvo hacia arriba a lo largo de la pared del cono.
• La gravedad permite que el polvo caiga nuevamente al centro.
• El movimiento continuo hacia arriba y hacia abajo mezcla todo de manera uniforme.

Por lo general, se elige una batidora de cono vertical para API delicadas, vitaminas, o nutrientes que no toleran una mezcla brusca. También se utiliza para lotes muy grandes donde es mejor una mezcla lenta y constante que rápida y brusca.

7. Procesador de lecho fluidizado

El procesador de lecho fluidizado no es solo una licuadora; es una máquina multiusos. Esta máquina funciona impulsando aire caliente desde debajo de un lecho perforado, lo que hace que los polvos o gránulos se eleven y floten como si estuvieran en un fluido.

En algunos casos, incluso se pueden rociar aglutinantes o recubrimientos líquidos durante el proceso. Esto lo hace increíblemente versátil, ya que permite mezclar, secar o recubrir en un solo sistema.

Cómo funciona

• Inicialmente, los ingredientes crudos se colocan en la cámara de lecho fluidizado.
• Se sopla aire caliente desde abajo, lo que hace que las partículas suban y bajen. 
• Los polvos o gránulos circulan como un fluido y se mezclan a medida que se mueven.
• Se puede agregar un aerosol líquido para recubrir o granular y luego secar de manera uniforme.

Los procesadores de lecho fluidizado son especialmente valiosos en la producción a gran escala, donde la velocidad y la uniformidad son cruciales. Se utilizan para secar gránulos húmedos tras la mezcla de alto cizallamiento, recubrir pellets con API o fabricar gránulos directamente.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre un mezclador y una licuadora en la industria farmacéutica?

Un mezclador generalmente combina materiales húmedos, mientras que una licuadora se utiliza para mezclar polvos o gránulos secos.

2. ¿Qué tipos de materiales se pueden mezclar en una V-Blender?

Es ideal para polvos secos, gránulos y materiales cristalinos que requieren una mezcla uniforme sin presión ni cizallamiento.

3. ¿Puede una licuadora de cinta mezclar materiales cohesivos o pegajosos?

Sí, con un diseño adecuado y un ajuste de velocidad, puede manejar mezclas ligeramente húmedas o cohesivas.

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Al observar los diferentes tipos de mezcladoras en la industria farmacéutica, es evidente que ningún diseño se adapta a todas las necesidades. Algunas están diseñadas para ingredientes frágiles, mientras que otras están diseñadas para procesar lotes más grandes y exigentes.

Elegir la opción adecuada puede ser complicado con la gran cantidad de opciones disponibles. Por eso, Finetech es la opción ideal.

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Lecturas recomendadas:

¿Qué es Ribbon Blender y cómo funciona?

¿Qué es una mezcladora de cono en V? Guía completa de equipos de mezcla industrial.