No. El calentamiento es altamente selectivo. Solo la capa conductora de aluminio se calienta, y solo durante milisegundos. El recipiente (plástico/vidrio) y el producto se mantienen a temperatura ambiente o cercana a ella.

El sellado por inducción es un método sin contacto que utiliza campos electromagnéticos. El termosellado tradicional utiliza el contacto directo con una placa caliente o aire caliente. La inducción es más rápida, más consistente y no calienta el envase.

Principalmente envases de plástico (HDPE, LDPE, PET, PP) y vidrio. El envase debe ser no metálico para permitir el paso del campo magnético. La tapa debe ser de plástico o aluminio. (requiere un revestimiento de lámina magnética especial).

Generalmente, no. Un recipiente o tapa completamente metálico protegerá del campo electromagnético, impidiendo que el aluminio se caliente. Excepción: Se pueden usar revestimientos especiales de aluminio magnético con tapas de aluminio (comunes en licores y vinos), ya que el campo magnético induce calor en la capa magnética del aluminio a través de la tapa.

Líquidos, polvos, gránulos y sólidos en diversas industrias: alimentaria, de bebidas, farmacéutica, química, cosmética y automotriz. No apto para productos en aerosoles presurizados.

Sí, pero la superficie de sellado (la boca de la botella) debe ser plana y uniforme. La bobina de inducción puede tener una forma personalizada (ovalada o rectangular) para que coincida con la huella del tapón. Los bordes muy irregulares pueden requerir láminas con respaldo de espuma.

No. Los revestimientos varían según las capas de material (pulpa, cera, aluminio, polímero), las propiedades de barrera y el tipo de sellador. El revestimiento debe elegirse de acuerdo con el material del envase, el tipo de tapa y las características del producto (p. ej., acidez, contenido de aceite).

Se trata de un revestimiento especial en el que todo el disco de aluminio se desprende limpiamente en una sola pieza al desenroscar el tapón, sin dejar residuos en el borde de la botella. Es común en aplicaciones farmacéuticas y médicas para el acceso estéril.

Razones comunes:

Potencia/hora incorrecta: Calor o tiempo de permanencia insuficiente.

Borde contaminado: Residuos de producto, polvo o humedad en la superficie de sellado de la botella.

Lámina desparejada: La capa de sellador de polímero es incompatible con el material de su contenedor.

Presión insuficiente: La tapa no se apretó correctamente durante el sellado.

Borde o tapa deformados: Superficie de sellado desigual.

Las unidades refrigeradas por aire utilizan ventiladores internos y son adecuadas para velocidades de producción bajas a medias. Las unidades refrigeradas por agua utilizan un sistema de refrigeración de circuito cerrado para disipar el calor de la bobina de sellado y el generador, lo que permite un funcionamiento continuo a alta velocidad sin sobrecalentamiento.

Realice una prueba de desprendimiento (la lámina debe romperse, dejando una capa adherida en el borde) o una prueba de ruptura/domo (aplicando presión de aire para comprobar si el sello se mantiene). La inspección visual debe mostrar una unión de la lámina lisa y sin arrugas.

Esto indica calor excesivo. Reduzca la potencia o el tiempo de sellado. También puede ocurrir si la lámina está desalineada o si no hay botella presente durante la activación (disparo por aire).

Sí, pero requiere un cambio. Normalmente, es necesario ajustar las guías del transportador.

Cambie la bobina de inducción para que coincida con el nuevo tamaño y forma de la tapa.

Recalibrar los ajustes de potencia y tiempo.

Ajuste la altura del cabezal de sellado.

El campo es intenso, pero está muy localizado en el área inmediata a la bobina de sellado. Las máquinas modernas están protegidas para cumplir con las normas internacionales de seguridad CEM (como las directrices de la ICNIRP). Los operadores deben evitar colocar las manos u objetos metálicos cerca de la bobina activa.

Cambie la bobina de inducción para que coincida con el nuevo tamaño y forma de la tapa.

Recalibrar los ajustes de potencia y tiempo.

Ajuste la altura del cabezal de sellado.