Secador de lecho fluidizado

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Cuando la velocidad del aire a través de una placa de lecho perforada alcanza la velocidad mínima de fluidización, Las partículas quedan suspendidas. Se comportan como un fluido: se mezclan vigorosamente, evitando la aglomeración y exponiendo la máxima superficie al aire caliente. Esto crea distribución uniforme de temperatura Por toda la cama.

• Contenedor/columna del producto: Sujeta el material en una placa de distribución

• Unidad de tratamiento de aire (UTA): Filtra, calienta y controla el flujo de aire.

• Sistema de calefacción: Calentadores eléctricos, serpentines de vapor o calentadores indirectos

• Soplador/Ventilador: Crea flujo de aire a través del sistema.

• Filtros (filtros de bolsa): Retener el producto mientras permite que escape el aire y la humedad.

• Panel de control: Monitorea/controla la temperatura, el flujo de aire y el punto de rocío.

• Sistema de descarga: Para la eliminación de productos secos

• Sistema de escape: Elimina el aire húmedo

• FBD: Secado más rápido (minutos/horas), secado uniforme, bueno para materiales sensibles al calor.

• Secador de bandejas: Proceso por lotes, tiempos de secado más largos (horas/días), posible secado desigual

• Secadora al vacío: Para disolventes sensibles al calor o inflamables, temperaturas más bajas, tiempos de ciclo más largos.

• Gránulos farmacéuticos (después de la granulación húmeda)

• Polvos, cristales, pellets

• productos alimenticios (café, leche en polvo, cereales)

• Productos químicos, polímeros, catalizadores

• Extractos de hierbas, nutracéuticos

• Materiales que son suficientemente fluido fluidizar

• Secado rápido: Altas tasas de transferencia de calor/masa

• Secado uniforme: La distribución uniforme de la temperatura evita el sobrecalentamiento localizado

• Parámetros controlados: Control preciso de temperatura, flujo de aire y humedad.

• Versatilidad: Se puede utilizar para secar, granular y recubrir (con modificaciones).

• Eficiente: Menor consumo de energía por kg de agua extraída en comparación con los secadores de bandejas

• Cumplimiento de GMP: Diseñado para estándares farmacéuticos

1. Temperatura del aire de entrada: Normalmente entre 40 y 80 °C para productos farmacéuticos (depende del producto)

2. Velocidad/volumen del flujo de aire: Debe superar la velocidad mínima de fluidización

3. Temperatura del lecho del producto: Indicador clave del progreso del secado

4. Punto de rocío/humedad de escape: Indica la tasa de eliminación de humedad

5. Tiempo de secado

6. Intervalo de fluidización/agitación del filtro: Previene la obstrucción del filtro

Pérdida por secado Mide el contenido de humedad en los gránulos. El LOD final es crucial para:

• Calidad de compresión de la tableta

• Estabilidad y vida útil del producto

• Prevención del crecimiento microbiano

• Garantizar una disolución adecuada

Varía según la carga del producto, el contenido de humedad y los parámetros. Normalmente:

• Lotes pequeños (5-50 kg): 15-60 minutos

• Lotes de producción (100-500 kg): 1-3 horas

• Mucho más rápido que el secado en bandeja (que tarda entre 8 y 24 horas)

• Flujo de aire insuficiente (por debajo de la velocidad mínima de fluidización)

• Materiales cohesivos/pegajosos que forman grumos

• Distribución desigual del tamaño de partículas

• Placa de distribución inadecuada (agujeros obstruidos)

• Demasiado o muy poco material en el contenedor

• Partes en contacto con el producto: Acero inoxidable 316L (grado farmacéutico)

• Acabado superficial: Ra ≤ 0,5 µm (electropulido) para una fácil limpieza

• Juntas: Silicona, EPDM, PTFE (según temperatura y agentes de limpieza)

• Filtros: Tejidos recubiertos de poliéster, polipropileno y PTFE

• El aire de entrada debe ser limpio, seco y controlado:

  • Filtración de grado HVAC (prefiltros, HEPA si es necesario)

  • Deshumidificación para un secado consistente

  • Control de temperatura para la reproducibilidad del proceso

  • Para productos estériles: filtración estéril de aire de entrada

Sí, como un Granulador de lecho fluidizado. El aglutinante líquido se pulveriza sobre el polvo fluidizado, formando aglomerados. El mismo equipo permite secarlos in situ (procesamiento en un solo recipiente).