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Máquina de sellado por inducción de láminas
Una máquina selladora de láminas por inducción es un dispositivo de envasado electromagnético que Crea sellos herméticos a prueba de manipulaciones en contenedores uniendo un cierre revestido con papel de aluminio al borde del contenedor mediante calentamiento por inducción controlado.
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
Tipos de productos de aplicación
Materiales de botella compatibles:
La máquina selladora de láminas por inducción es adecuada para Botellas de PP, PE, PET, PS, ABS, HDPE, LDPE y vidrio.
Principio de funcionamiento:
La máquina utiliza inducción electromagnética para generar calor instantáneo que funde el papel de aluminio. Este se adhiere a la boca de la botella, logrando un sellado a prueba de humedad, fugas y moho, prolongando así su vida útil.
Características principales:
- Ajuste manual de potencia para la fuente de alimentación conmutada, equipada con pantalla digital de temperatura.
- El motor de regulación de velocidad de CA avanzado garantiza un rendimiento confiable y una transmisión suave.
- Sistema de sellado de láminas totalmente automático con control de velocidad continuo de circuito cerrado.
- El interruptor de sensor inteligente permite el transporte automatizado del producto.
- Detección automática de diagnóstico completa y refrigeración por aire para disipación del calor.
- Alta velocidad de sellado, ideal para producción a gran escala.
- Exterior de acero inoxidable con un diseño elegante.
- Fácil de operar, ofrece una calidad de sellado constante y admite un funcionamiento continuo.
| Botellas aplicables: | Botella redonda/plana de 20-950 ml |
| Tamaño de la botella (mm): | φ20-40 mm, altura 50-120 mm |
| Fuente de energía: | ～220 V 50 Hz |
| Capacidad: | 6000-8000 botellas por hora |
| Dimensión externa: | 1200 × 1000 × 1200 mm (largo × ancho × alto) |
| Peso: | 350 kilos |
Una máquina que utiliza inducción electromagnética Para crear un sello hermético a prueba de manipulaciones mediante la unión de un laminado de lámina multicapa al borde de un recipiente de plástico o vidrio sin contacto físico con la tapa o la botella.
A sello de aluminio (con una capa de sellado térmico y una capa de aluminio) se coloca debajo de la tapa.
La botella tapada pasa por debajo de un bobina de inducción.
La bobina genera un campo magnético de alta frecuencia, induciendo corrientes de Foucault en la capa de aluminio.
El aluminio se calienta instantáneamente (en milisegundos), derritiendo la capa de sellado térmico.
La presión de la tapa une la capa derretida al borde del recipiente mientras se enfría.
La tapa actúa como un molde de enfriamiento, creando un sello suave y hermético.
Calentamiento sin contacto. El contenedor se mantiene frío y solo se calienta la capa de aluminio del papel de aluminio. Esto permite sellar productos sensibles al calor (como vitaminas, probióticos, líquidos) y evita la degradación del producto o la distorsión de la botella.
Fuente de alimentación/generador: Convierte CA en CA de alta frecuencia (normalmente 50-400 kHz).
Bobina de inducción (cabezal de sellado): La bobina de cobre que genera el campo magnético. La forma es crucial.
Sistema transportador: Mueve contenedores debajo de la bobina a una velocidad precisa.
Ajuste de la altura de la bobina: Para diferentes alturas de contenedores.
Sistema de refrigeración: Ventiladores o refrigeración por agua para la bobina y la electrónica.
Panel de control (HMI): Para configurar la potencia, la velocidad y la monitorización.
Una estructura típica de 4 capas:
Arriba: Capa de papel o PET (para impresión, resistencia).
Cera o capa de liberación: Permite que el usuario lo retire fácilmente.
Lámina de aluminio: El susceptor que se calienta (5-30 micras de espesor).
Capa de sellado térmico (polímero): La capa que se funde y se adhiere al recipiente (por ejemplo, polietileno, PP). Esta capa se elige para que sea compatible con el material del contenedor.
No. El contenedor debe ser no metálico (plástico, vidrio) para permitir el paso del campo magnético. La boca del recipiente debe estar hecha de un termoplástico que sea compatible con la capa de sellado térmico de la lámina (por ejemplo, HDPE, PP, PET, PVC).
Destructivo: Prueba de pelado (medición de la fuerza de pelado), inspección visual del patrón de sellado.
No destructivo: Prueba de vacío/burbujas, prueba de torsión en la tapa, inspección visual para detectar arrugas/ampollas.
Detección de fugas: Prueba de penetración de tinte o prueba de caída de presión.
Sellado inferior: Baja potencia, alta velocidad (tiempo de permanencia bajo), espacio entre bobinas demasiado grande.
Sellado excesivo/quema: Demasiada potencia, baja velocidad, espacio entre bobinas demasiado pequeño.
Sello arrugado: Lámina desalineada, borde del recipiente deformado, torque de tapa inadecuado.
Anillo de sello incompleto: Forma/tamaño de bobina incorrecto, contenedor no centrado.
El capa de liberación (Cera) fallida. Causas: Sobrecalentamiento (quema la cera), cera incompatible con el producto (p. ej., los productos a base de aceite pueden disolver ciertas ceras) o lámina de mala calidad.
