Ligne d'emballage d'ampoules

1. Système de lignes intégrées: Combine l'alimentation en ampoules, la formation de blisters, le scellage et l'encartonnage en une seule ligne de production continue. Toutes les étapes sont synchronisées, ce qui permet de maintenir un flux de travail ininterrompu.
2. Fonctionnement par automate programmable: Équipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface à écran tactile pour un contrôle centralisé. Les opérateurs peuvent surveiller la vitesse, la température et les réglages de la course en temps réel et procéder à des ajustements.
3. Servo Motion Control: Le système incorpore des mécanismes servo-motorisés pour un mouvement et un positionnement précis entre les différentes stations. Cela améliore la synchronisation et maintient la stabilité de l'opération pendant la production.
4. Conception à faible entretien: Les composants clés tels que les unités d'étanchéité, les systèmes d'alimentation et les mécanismes d'entraînement sont positionnés de manière à être facilement accessibles. Cela simplifie l'inspection de routine et réduit les temps d'arrêt pendant l'entretien.
5. Plage de course réglable: Il permet de régler la course (généralement entre 60 et 175 mm) pour s'adapter aux différentes tailles d'ampoules et formats de blisters. Il permet de maintenir la flexibilité de la production sans nécessiter de modifications mécaniques majeures.
6. Compatibilité du codage par lots: Permet l'intégration avec des systèmes de codage pour l'impression de numéros de lots, de dates de fabrication et de dates d'expiration directement sur les matériaux d'emballage.

Applications

• Industrie pharmaceutique: Utilisé pour le conditionnement de liquides injectables, de vaccins et de préparations médicamenteuses stériles où la précision et le contrôle de la contamination sont essentiels. Le système garantit une manipulation cohérente, un placement précis et une fermeture sûre des ampoules tout au long du processus.
• Secteur de la biotechnologie: Convient aux formulations biologiques sensibles qui nécessitent des environnements contrôlés et une manipulation soigneuse. La ligne permet des conditions de traitement stables et des normes d'emballage hygiéniques.
• Industrie chimique: Utilisé pour le conditionnement des réactifs de laboratoire et des substances liquides contrôlées. Le système permet une manipulation précise et un confinement sûr des matériaux utilisés dans la recherche et les applications industrielles.

Flux de travail de cette machine

• Étape 1 : Alimentation par ampoules: Les ampoules sont chargées dans le système d'alimentation, où elles sont automatiquement orientées et transférées sur le convoyeur.
• Étape 2 : Inspection et positionnement: Les ampoules passent ensuite par une station d'inspection où l'alignement est vérifié. Seules les ampoules correctement positionnées avancent.
• Étape 3 : Formation d'une cloque: Ici, la station de formage chauffe et façonne le matériau d'emballage (Alu-PVC ou Alu-Alu) en cavités de blister. Ces cavités sont conçues pour maintenir solidement chaque ampoule en place.
• Étape 4 : Mise en place de l'ampoule: Les ampoules sont placées dans les alvéoles formées à l'aide d'un système de positionnement guidé.
• Étape 5 : Processus de scellement: Un système de scellage applique une chaleur et une pression contrôlées pour sceller le blister avec une feuille d'aluminium. Cela crée un emballage étanche et sûr qui protège le contenu.
• Étape 6 : Découpe des ampoules: La feuille de blister scellée est découpée en paquets individuels ou dans les formats requis. Ce système de découpe permet de nettoyer les bords des blisters.
• Étape 7 : Etuyage: Les blisters sont automatiquement transférés dans des cartons, avec insertion optionnelle de dépliants. Il organise le produit pour l'emballage secondaire.
• Étape 8 : Résultat final: Les cartons finis sont déchargés du système, prêts pour l'encaissage, le stockage ou la distribution.