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Ligne de conditionnement du lait
La ligne de conditionnement du lait a été conçue pour gérer l'ensemble du processus de manutention et de conditionnement du lait liquide, du stockage à la sortie scellée. Cette ligne de production est généralement installée dans les usines de transformation du lait et dans d'autres usines traitant des opérations laitières.
Cette ligne de production comprend une combinaison de machines, notamment pour l'alimentation en lait, la filtration, le stockage tampon, le scellage, le codage et le déchargement final. L'ensemble du processus fonctionne grâce à un flux de travail connecté qui assure la stabilité de la production.
En outre, cette ligne prend en charge différents formats d'emballage, notamment les sachets de lait, les bouteilles, les gobelets et les sachets. Elle peut également être intégrée à des systèmes de réfrigération, des unités de codage de données, des stations d'étiquetage et des systèmes d'emballage en carton.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Machines pour lignes de conditionnement
FAQ
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- Système intégré de transfert de liquide: La ligne utilise des conduites de transfert de qualité alimentaire et des systèmes de pompage contrôlés pour transporter le lait entre les différentes étapes. Cela permet de maintenir des conditions de production plus propres.
- Construction en acier inoxydable: Tous les composants de contact sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire, adapté aux environnements de transformation des produits laitiers. La structure permet des lavages et des nettoyages réguliers.
- Compatibilité avec le nettoyage CIP: Le système prend en charge Nettoyage en place (CIP) pour le nettoyage interne des canalisations, des réservoirs et des sections de remplissage sans démontage complet.
- Système de remplissage de liquide stable: Pour maintenir un débit de lait régulier et contrôlé pendant le fonctionnement, cette machine est équipée d'un système de remplissage stable. Il réduit les débordements, les éclaboussures et les niveaux de remplissage irréguliers.
- Interface de contrôle PLC et HMI: La ligne fonctionne grâce à un système de contrôle basé sur un automate programmable (PLC) avec une interface tactile conviviale pour l'opérateur. La vitesse de production, le volume de remplissage, les paramètres de scellage et l'état de fonctionnement peuvent être ajustés en temps réel.
- Disposition des machines nécessitant peu d'entretien: Les composants importants tels que les pompes, les buses, les convoyeurs et les unités d'étanchéité sont positionnés de manière à faciliter l'inspection et l'entretien.
Applications
- Usines de transformation laitière: Cette ligne de conditionnement du lait est généralement installée dans les installations de production laitière où le lait doit être conditionné, scellé et emballé dans des conditions hygiéniques.
- Emballage du lait pasteurisé: Convient aux installations qui traitent du lait pasteurisé et où une fermeture sûre est nécessaire pour maintenir la qualité. La ligne est compatible avec les formats d'emballage en sachet, en bouteille et en gobelet utilisés dans la distribution du lait au détail.
- Production de boissons laitières: Peut également être utilisé pour le lait aromatisé, les boissons lactées et les boissons nutritionnelles liquides. Les paramètres de remplissage réglables permettent aux fabricants de traiter différentes viscosités de produits.
Flux de travail
- Étape 1 : Réception du lait: Le lait cru ou transformé est transféré dans des réservoirs de stockage reliés à la ligne de production.
- Étape 2 : Filtration et transfert: Le lait passe par les sections de filtration et de transfert pour éliminer les particules indésirables et maintenir un mouvement stable du produit vers le système de remplissage.
- Étape 3 : Alimentation en conteneur ou en pochette: Les sachets, bouteilles ou gobelets vides sont automatiquement chargés et alignés sur le système de convoyage.
- Étape 4 : Opération de remplissage: L'unité de remplissage distribue des quantités contrôlées de lait dans chaque emballage à l'aide de systèmes de dosage de liquide synchronisés.
- Étape 5 : Scellement et fermeture: Les emballages remplis se dirigent vers les sections de scellage ou de bouchage. Les sachets sont scellés à chaud, tandis que les bouteilles et les gobelets sont fermés à l'aide de systèmes de bouchage ou d'application de couvercles.
- Étape 6 : Codage et étiquetage: Les détails du lot, les dates de fabrication et les informations relatives à la péremption sont imprimés sur le matériau d'emballage.
- Étape 7 : Inspection et rejet: Des capteurs contrôlent les niveaux de remplissage, la qualité du scellage et le positionnement de l'emballage pendant le fonctionnement.
- Étape 8 : Décharge finale: Les paquets de lait finis sont déchargés sur le convoyeur et transférés dans des cartons et des caisses.
| Article | Spécification |
| Application: | Lait pur, yaourt, boisson lactée, lait frais, lait aromatisé |
| Type de remplissage : | Remplissage aseptique à froid / remplissage à chaud / remplissage sous pression normale |
| Matériel d'emballage : | Film PE, film composite stratifié, matériau composite papier-plastique |
| Capacité de production : | 2000-12000 PCS/h (sur mesure) |
| Plage de volume de remplissage : | 100-1000 ml (réglable) |
| Précision de remplissage : | ±1,5 ml |
| Type d'étanchéité : | Thermoscellage / scellage des bords / scellage du dos |
| Méthode de stérilisation : | Intégration de la stérilisation par UV, de la stérilisation à l'eau chaude et de la pasteurisation |
| Système de contrôle : | Contrôle intelligent PLC + écran tactile |
| Mode de conduite : | Régulation de la vitesse de l'entraînement du servomoteur/conversion de fréquence |
| Pièces en contact avec les matériaux : | Acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304 / SUS316 |
| Pression de travail : | 0,6-0,8 MPa |
| Alimentation électrique : | 380V/50Hz, triphasé (tension personnalisée en option) |
| Puissance totale : | 3,5-12 KW |
| Température de fonctionnement : | 5℃ ~ 45℃ |
| Mode de nettoyage : | Nettoyage et désinfection automatiques en ligne CIP |
| Fonction d'alarme : | Alarme de manque de matière, protection contre les surcharges et alarme de défaut d'étanchéité |
| Dimension globale (L×L×H) : | Personnalisé selon le modèle |
| Poids net : | 450-1800 kg |
| Norme de conformité : | Qualité d'hygiène alimentaire, certification CE, normes de production GMP |
Il s'adapte à lait pasteurisé, lait UHT, lait frais cru, lait aromatisé et boissons lactées. Il convient aussi bien au lait liquide qu'aux boissons lactées à faible viscosité.
L'ensemble de la machine est en acier inoxydable de qualité alimentaire. Elle prend en charge le nettoyage et la désinfection en ligne CIP. Toutes les pièces en contact avec le lait sont faciles à démonter et à nettoyer, conformément aux normes de sécurité alimentaire.
Pompe à lobes rotatifs et pompe centrifuge.
Oui. Il permet le remplissage à froid à température normale et le remplissage à chaud à haute température pour le lait UHT.
Oui, une imprimante à jet d'encre ou un codeur à transfert thermique peuvent être équipés pour imprimer la date de production, le numéro de lot et la durée de conservation.
Les petites lignes courent 20-60 bouteilles/cartons par minute, tandis que les lignes de production moyennes et grandes peuvent atteindre 100-300 unités par minute.
La garantie standard est de 1 an pour la machine principale.
Absolument. Il peut être associé à des stérilisateurs, des homogénéisateurs et des réservoirs de stockage pour former une ligne de production intégrée entièrement automatique.
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