Machine de remplissage et de scellage de tubes semi-automatique ou entièrement automatique

Vous vous demandez si une machine semi-automatique de remplissage et de scellage de tubes reste le bon choix, ou s'il est temps de passer à une machine entièrement automatique ?

Tout dépend simplement de celle qui correspond le mieux à votre volume de production, à votre budget et à vos effectifs. Si vous faites le bon choix, la machine sera rapidement rentabilisée. Dans le cas contraire, vous vous retrouverez avec une machine incapable de répondre à la demande.

Cet article explique en détail ce qui distingue les machines de remplissage et de scellage de tubes semi-automatiques des machines entièrement automatiques.

Machine de remplissage et de scellage de tubes semi-automatique ou entièrement automatique

Voici un bref aperçu des différences entre les modèles semi-automatiques et machines entièrement automatiques de remplissage et de scellage de tubes:

Examinons maintenant en détail ces différences essentielles entre les deux machines :

1. Vitesse de production et rendement quotidien

Machines semi-automatiques de remplissage et de scellage de tubes fonctionne à une cadence de 40 à 80 tubes par minute. Le rendement réel sur une journée de travail standard se situe entre 15 000 et 25 000 tubes, une fois pris en compte le temps de chargement et les pauses entre les lots.

Les machines entièrement automatiques ont une cadence minimale de 60 tubes par minute et peuvent atteindre 400 tubes par minute sur les lignes à grande vitesse. À une cadence de 150 tubes par minute, une machine entièrement automatique produit plus de 72 000 tubes par équipe avec un seul opérateur.

2. Exigences relatives aux opérateurs

Pour faire fonctionner une machine semi-automatique, il faut deux à trois opérateurs par équipe pour le chargement des tubes, la surveillance et la manutention des produits sortants. Sur deux équipes, cela représente quatre à six opérateurs par jour affectés à une seule ligne de remplissage.

C'est plus simple avec une machine entièrement automatique. Dans ce cas, un seul opérateur par équipe suffit pour surveiller la chaîne de production et gérer le réapprovisionnement des trémies. Tout le reste fonctionne automatiquement.

3. Changement de production et flexibilité

Les machines semi-automatiques permettent d'effectuer les changements de format en 30 à 60 minutes. Grâce à leur configuration mécanique plus simple, elles constituent le choix le plus pratique pour les opérations impliquant de nombreuses références et nécessitant des changements fréquents de production.

En revanche, les machines entièrement automatiques nécessitent une à deux heures pour effectuer un changement de format complet sur tous les postes. Pour les productions à grand volume, qu'il s'agisse de production à double référence Lorsque les changements sont peu fréquents, cela ne constitue pas une contrainte pratique.

4. Encombrement et espace requis

Pour installer une machine semi-automatique, il faut compter entre un et deux mètres carrés d'espace au sol. Si l'on ajoute à cela l'espace nécessaire à l'opérateur et une zone de préparation, l'empreinte totale de l'installation s'élève à environ 10 à 15 mètres carrés.

Les machines entièrement automatiques occupent entre quatre et douze mètres carrés rien que pour le corps de la machine. Cependant, il faut généralement compter entre 20 et 40 mètres carrés si l'on tient compte des voies de convoyage, de l'accès des opérateurs et des raccordements aux réseaux.

5. Coût et coût total de possession

Les machines semi-automatiques sont moins chères à l'achat et conviennent aux entreprises disposant d'un capital initial limité. Les coût de main-d'œuvre courant Le fait de compter deux à trois opérateurs par équipe représente un coût non négligeable sur une période d'exploitation de plusieurs années.

Les machines entièrement automatiques, en revanche, ont un prix d'achat plus élevé, mais leur coût par tube est inférieur une fois pris en compte les gains en main-d'œuvre. Pour la plupart des sites fonctionnant en deux équipes ou plus, le coût total de possession sur cinq ans d'une machine entièrement automatique est inférieur.

6. Conformité aux BPF et accompagnement à la validation

Enfin, les machines semi-automatiques sont disponibles dans des configurations conformes aux normes BPF, adaptées à la production standard de produits cosmétiques et nutraceutiques. Validation complète (IQ/OQ/PQ) La documentation relative aux exigences réglementaires pharmaceutiques est limitée.

Les machines entièrement automatiques constituent la norme en matière de remplissage de tubes pharmaceutiques. Une documentation complète de validation, 21 CFR Partie 11- Les commandes par automates programmables (PLC), les fiches de lot automatisées et les systèmes de rejet en ligne font partie des équipements de série.

7. Vitesse de remplissage

• Semi-automatique: Une machine semi-automatique de remplissage et de scellage de tubes traite entre 10 et 35 tubes par minute. Elle est assez lente et convient davantage aux start-ups dont les besoins de production sont limités.
• Automatique: Parmi les machines de remplissage et de scellage de tubes semi-automatiques et automatiques, ces dernières peuvent remplir entre 80 et 180 tubes par minute. C'est l'option à privilégier si vous êtes une grande usine ou un sous-traitant qui a besoin d'un fonctionnement continu sans temps d'arrêt.

8. Prix

• Semi-automatique: Eh bien, les machines semi-automatiques sont abordables, leur prix variant entre 3 000 et 15 000 dollars américains.
• Automatique: Les machines automatiques de remplissage et de scellage de tubes représentent un investissement initial plus élevé en raison de leur technologie de pointe et de leur niveau d'automatisation ; leur prix varie entre 80 000 et plus de 300 000 dollars américains.

Cependant, il ne faut pas se laisser tromper par le faible prix initial des modèles semi-automatiques, car ils s'avèrent finalement peu rentables à long terme. Ils nécessitent de la main-d'œuvre et un entretien fréquent, et réduisent l'efficacité de la production, autant de facteurs qui pèsent sur la rentabilité d'une entreprise.

9. Travail

• Semi-automatique: Avec des machines semi-automatiques de mise en tube et de remplissage, il faut 2 à 4 personnes : certaines insèrent les tubes tandis que d'autres récupèrent les produits finis.
• Automatique: Dans le cadre de contrats, une machine automatique de remplissage de tubes ne nécessite qu'un seul opérateur, ce qui réduit considérablement vos frais de main-d'œuvre.

10. Précision et cohérence

• Semi-automatique: En principe, une machine semi-automatique offre une bonne précision, mais selon la manière dont l'opérateur la manipule, elle peut être à l'origine d'erreurs et de gaspillage.
• Automatique: Une machine automatique de remplissage de gélules garantit un remplissage précis et un scellage uniforme, car elle nécessite très peu d'intervention manuelle. Lorsque les clients bénéficient d'un service d'une qualité constante, ils font confiance à votre entreprise et reviennent vers vous, ce qui stimule votre croissance.

Quelles sont les applications ?

Les machines de remplissage et de scellage de tubes, qu'elles soient automatiques ou semi-automatiques, sont utilisées notamment par les laboratoires pharmaceutiques, les entreprises spécialisées dans les soins de la peau et d'autres marques de cosmétiques. Voyons cela de plus près :

• Cosmétiques ou soins de la peau: Saviez-vous que les Américains dépensent environ 492 $ par an pour les soins de la peau, les femmes dépensant davantage que les hommes ? De plus en plus de marques de cosmétiques et de soins de la peau se lancent ainsi sur des marchés qui nécessitent des machines automatiques et semi-automatiques pour le conditionnement de produits tels que les nettoyants pour le visage, les crèmes solaires, les crèmes pour les mains, les BB crèmes, les fonds de teint et les soins anti-âge.
• Médicaments: Les laboratoires pharmaceutiques utilisent des machines automatiques et semi-automatiques de remplissage et de scellage de tubes pour conditionner des pommades, des gels, des crèmes et des pâtes dans des tubes. Ces équipements sont souvent conformes aux BPF et fabriqués en acier inoxydable, ce qui garantit une meilleure hygiène et facilite leur nettoyage.
• Industrie chimique: Dans l'industrie chimique, ces machines servent à conditionner des mastics à base de silicone, des adhésifs industriels, des crèmes et des gels de réparation des rayures sur les voitures, afin d'éviter toute fuite de produits nocifs pendant le stockage et le transport.

Toutefois, avant de choisir une machine, vous devez vous assurer que le diamètre et la longueur des tubes, ainsi que les spécifications de viscosité, correspondent bien à votre type de produit.

Vous avez trouvé la réponse à votre question ? Achetez votre machine chez Finetech

Le choix entre une machine de remplissage et de scellage de tubes semi-automatique et une machine entièrement automatique dépend de trois facteurs : votre volume de production actuel, votre budget et l'évolution prévue de votre production au cours des deux ou trois prochaines années.

Si votre volume de production atteint ses limites, une machine entièrement automatique vous permettra d'obtenir un meilleur rendement et de réduire le coût par tube. Vous pouvez découvrir notre Machine de remplissage et de scellage de tubes chez Finetech, notamment des machines d'emballage pour produits cosmétiques et de pommades.

Chaque machine est conforme aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), certifiée CE et conçue pour s'adapter au format spécifique de vos tubes. Ainsi, Contactez-nous aujourd'hui pour trouver la bonne solution.