Línea de envasado de ampollas

1. Sistema de línea integrado: Combina la alimentación de ampollas, la formación de blísteres, el sellado y el estuchado en una línea de producción continua. Todas las etapas están sincronizadas, lo que ayuda a mantener un flujo de trabajo ininterrumpido.
2. Funcionamiento basado en PLC: Equipada con un sistema de control PLC e interfaz de pantalla táctil para un control centralizado. Los operarios pueden supervisar la velocidad, la temperatura y los ajustes de carrera en tiempo real y realizar ajustes.
3. Servocontrol de movimiento: El sistema incorpora mecanismos servoaccionados para un movimiento y posicionamiento precisos en las distintas estaciones. Esto mejora la sincronización y mantiene el funcionamiento estable durante la producción.
4. Diseño de bajo mantenimiento: Los componentes clave, como las unidades de sellado, los sistemas de alimentación y los mecanismos de accionamiento, están colocados para facilitar el acceso. Esto simplifica la inspección rutinaria y reduce el tiempo de inactividad durante el mantenimiento.
5. Rango de carrera ajustable: Admite configuraciones de carrera ajustables (normalmente dentro de un rango de 60 a 175 mm) para adaptarse a diferentes tamaños de ampolla y formatos de blíster. Mantiene la flexibilidad de la producción sin necesidad de grandes cambios mecánicos.
6. Compatibilidad de la codificación por lotes: Permite la integración con sistemas de codificación para imprimir números de lote, fechas de fabricación y datos de caducidad directamente en los materiales de envasado.

Aplicaciones

• Industria farmacéutica: Se utiliza para envasar líquidos inyectables, vacunas y fórmulas de medicamentos estériles en los que la precisión y el control de la contaminación son esenciales. El sistema garantiza una manipulación uniforme, una colocación precisa y un sellado seguro de las ampollas durante todo el proceso.
• Sector biotecnológico: Adecuada para formulaciones biológicas sensibles que requieren entornos controlados y una manipulación cuidadosa. La línea admite condiciones de procesado estables y normas de envasado higiénicas.
• Industria química: Aplicado en el envasado de reactivos de laboratorio y sustancias líquidas controladas. El sistema proporciona una manipulación precisa y una contención segura de los materiales utilizados en aplicaciones industriales y de investigación.

Flujo de trabajo de esta máquina

• Paso 1: Alimentación con ampollas: Las ampollas se cargan en el sistema de alimentación, donde se orientan automáticamente y se transfieren a la cinta transportadora.
• Paso 2: Inspección y colocación: A continuación, las ampollas pasan por una estación de inspección donde se comprueba la alineación. Sólo avanzan las ampollas correctamente colocadas.
• Paso 3: Formación de ampollas: Aquí, la estación de formado calienta y da forma al material de envasado (Alu-PVC o Alu-Alu) en cavidades de blíster. Estas cavidades están diseñadas para sujetar firmemente cada ampolla en su sitio.
• Paso 4: Colocación de la ampolla: Las ampollas se colocan en las cavidades del blíster formadas mediante un sistema de posicionamiento guiado.
• Paso 5: Proceso de sellado: Un sistema de sellado aplica calor y presión controlados para sellar el blíster con papel de aluminio. Así se crea un envase hermético y seguro que protege el contenido.
• Paso 6: Corte de la ampolla: La hoja de blíster sellada se corta en envases individuales o en los formatos requeridos. Este sistema de corte ayuda a limpiar los bordes de los blísteres.
• Paso 7: Estuchado: Los envases blíster se transfieren automáticamente a cajas de cartón, con inserción opcional de prospectos. Organiza el producto para el envasado secundario.
• Paso 8: Resultado final: Las cajas terminadas se descargan del sistema, listas para su encajado, almacenamiento o distribución.