Ligne d'emballage de comprimés

• Contrôle coordonné des lignes: L'ensemble du système fonctionne sur une installation PLC centralisée, chaque section étant reliée en temps réel. Si une station ralentit ou s'arrête, le reste de la ligne s'ajuste automatiquement pour éviter l'empilement des produits.
• Manipulation précise des comprimés: Les comprimés sont transférés à travers des systèmes d'alimentation basés sur des vibrations ou des canaux qui les guident en position avant le comptage. Cela permet de réduire la casse et de maintenir une alimentation uniforme.
• Mouvement assisté: Les sections clés de la ligne utilisent des systèmes à servocommande pour contrôler la vitesse et le positionnement.
• Interface de contrôle conviviale pour l'opérateur: Le panneau IHM fournit des données en temps réel sur la vitesse, la production et l'état de la machine. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres sans arrêter la ligne.
• Codage et soutien intégrés: Notre ligne de machines peut être connectée à des systèmes d'impression pour le codage des lots, les dates d'expiration et la sérialisation. Cela permet de respecter les normes réglementaires sans ajouter d'étapes supplémentaires.
• Garantie d'un an: Nous offrons une garantie officielle d'un an pour les défauts de fabrication fonctionnels. Vous bénéficiez également de conseils et d'une assistance pour vous aider à installer et à apprendre à utiliser la ligne.

Applications

• Fabrication pharmaceutique: Utilisé dans les grandes usines pharmaceutiques où les comprimés doivent être emballés dans des conditions réglementaires strictes, telles que la conformité aux BPF et à la FDA. Ces environnements exigent des processus contrôlés et une traçabilité totale.
• Unités de production de nutraceutiques: Appliqué dans les installations produisant des vitamines, des comprimés à base de plantes et des compléments alimentaires. Ces installations bénéficient de lignes flexibles qui peuvent passer d'une unité de stock à l'autre.
• Organisations de fabrication sous contrat (CMO): Généralement installés dans les CMO, où différents clients exigent différents formats d'emballage. Ces installations s'appuient sur des systèmes adaptables qui peuvent gérer de multiples spécifications.

Flux de travail

• Étape 1 : Chargement de la tablette: Les comprimés sont introduits dans le système à partir de conteneurs situés en amont ou de conteneurs de stockage. L'unité d'alimentation régule le débit pour éviter les dommages.
• Étape 2: Distribution contrôlée: Les comprimés passent ensuite par des canaux de guidage ou des systèmes vibratoires qui les séparent et les alignent. Ils sont ainsi préparés à un comptage précis.
• Étape 3 : Emballage primaire: En fonction de la configuration, les comprimés sont soit comptés dans des flacons, soit placés dans des alvéoles formées.
• Étape 4 : Scellement et fermeture: Les emballages sont scellés à l'aide de la chaleur, de la pression ou de systèmes de bouchage. Il sécurise le produit et le protège de la contamination.
• Étape 5 : Inspection en ligne: Des capteurs et des unités d'inspection vérifient la présence d'erreurs telles que des comptages incorrects ou des problèmes de scellage. Tout emballage défectueux est automatiquement retiré de la ligne.
• Étape 6 : Emballage secondaire: Les emballages finis sont transférés dans des cartons ou regroupés en vue d'un conditionnement ultérieur. L'insertion de dépliants et le codage peuvent également être ajoutés à ce stade.
• Étape 7 : Décharge finale: Les produits finis quittent la ligne et se dirigent vers l'encaissage ou le stockage.