Ligne d'ensachage automatique
La ligne d'ensachage automatique de Finetech est conçue pour automatiser les processus de remplissage, de pesage, de scellage et de manutention des produits conditionnés en sacs. Cette ligne est généralement utilisée dans les secteurs où des matériaux en vrac, des poudres, des granulés, des pastilles ou des produits solides doivent être conditionnés avec une précision contrôlée.

La ligne de production regroupe l'alimentation en produits, le pesage, la formation des sacs et toutes les autres étapes au sein d'un flux de travail coordonné. Le plus grand avantage est que vous pouvez configurer cette machine pour les sacs tissés, les sacs laminés, les sacs à valve, les sacs à ouverture libre, les sacs à soufflets et d'autres formats.
Vous pouvez le raccorder à des systèmes de convoyage, des unités de palettisation, des machines à coudre, des détecteurs de métaux et des équipements de filmage rétractable.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Machines pour lignes d'ensachage
FAQ
Type de sacs d'application
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- Manutention de sacs à grande vitesse: Ce système est idéal pour assurer l'alimentation en continu des sacs, leur positionnement, leur remplissage et leur déchargement lors d'opérations de conditionnement à grande échelle. Il garantit un rendement de production stable tout au long des longues journées de travail.
- Compatibilité avec plusieurs sacs: Cette ligne de production prend en charge différents types de sacs et matériaux d'emballage, notamment les sacs en polypropylène tissé, les sacs en papier, les sacs en plastique et les sacs industriels laminés.
- Positionnement automatique des sacs: Les sacs vides sont automatiquement alignés et positionnés avant le début du remplissage. Un placement correct des sacs permet d'assurer un transfert fluide du produit et de réduire les irrégularités de remplissage.
- Assistance en matière de contrôle de la poussière: La ligne est également équipée de systèmes de dépoussiérage et d'étanchéité destinés à réduire la quantité de particules en suspension dans l'air. Cela permet de maintenir un environnement plus propre dans l'usine, notamment autour de la zone de remplissage.
- Options de scellage et de couture: Selon le type de sac, la ligne peut intégrer des systèmes de thermoscellage, de couture, de pliage ou de fermeture. Elle permet de créer des emballages sûrs pour le stockage et le transport.
- Aménagement nécessitant peu d'entretien: Les principaux éléments opérationnels sont disposés de manière à faciliter leur inspection, leur nettoyage et leur entretien. Cela permet de réduire les temps d'arrêt lors des opérations de maintenance de routine et de la planification de la production.
Applications
- Industrie de transformation des aliments: Utilisé pour le conditionnement de la farine, du riz, du sucre, des céréales, des aliments pour animaux, des légumineuses et des produits alimentaires en poudre. Particulièrement adapté au remplissage contrôlé et à la fermeture hermétique des sacs dans le cadre d'une production à grande échelle.
- Installations de production chimique: Convient à la manutention de produits chimiques en poudre, de composés industriels, d'engrais et de matériaux granulés. En particulier ceux qui nécessitent un pesage précis et des conditions de conditionnement stables.
- Agriculture et conditionnement des engrais: Utilisé dans les environnements de production agricole où les semences, les engrais, les produits pour le sol et les matières premières pour l'alimentation animale doivent être conditionnés rapidement dans des sacs industriels en vue de leur distribution.
Fonctionnement de cette machine
- Étape 1 : Alimentation du produit: Les matériaux en vrac sont acheminés depuis les systèmes de stockage ou de traitement en amont vers la section d'alimentation. Le système régule le débit du produit avant le début du pesage et du remplissage.
- Étape 2 : Alimentation et positionnement du sac: Les sacs vides sont chargés dans la machine et automatiquement positionnés au poste de remplissage.
- Étape 3 : Processus de pesée: L'unité de pesage mesure la quantité de produit requise avant le remplissage. Elle garantit une précision de dosage contrôlée en fonction des paramètres prédéfinis.
- Étape 4 : Remplissage des sacs: Le produit dosé est déversé dans le sac par la buse de remplissage ou la section de transfert.
- Étape 5 : Scellage ou couture: Les sacs remplis sont acheminés vers la section de scellage, où ils sont cousus, thermoscellés ou pliés, selon le format d'emballage et le type de matériau.
- Étape 6 : Inspection et contrôle du poids: Des systèmes d'inspection optionnels vérifient le poids des emballages, la qualité du scellage et le positionnement des sachets. Si nécessaire, les sachets non conformes sont automatiquement retirés du flux de production.
- Étape 7 : Palettisation: Les sacs finis sont acheminés par des systèmes de convoyage vers les zones de palettisation, d'emballage, de stockage ou de préparation à l'expédition.
| Article | Spécification |
| Nom de l'équipement : | Ligne de production d'ensachage entièrement automatique |
| Matériaux applicables : | Granulés, poudre, flocons, produits en vrac mélangés (céréales, aliments pour animaux, engrais, produits chimiques, matériaux de construction) |
| Type de sac compatible : | Sac tissé, sac en plastique, sac en PE, sac en PP |
| Dimensions du sac (L × l) : | Dimensions personnalisables : 350–800 mm × 200–500 mm |
| Gamme de poids d'emballage : | 10 kg à 50 kg par sac |
| Vitesse d'emballage : | 200 à 400 sacs par heure |
| Précision de pesée : | ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T |
| Système de contrôle : | Automate programmable + écran tactile, interface utilisateur en anglais/chinois |
| Mode de travail : | Entièrement automatique : prélèvement des sacs → ouverture des sacs → pesage et remplissage → scellage → acheminement |
| Type d'étanchéité : | Couture au fil / Thermoscellage (en option) |
Convient aux granulés, à la poudre, aux flocons et aux matériaux en vrac mélangés.
Compatible avec les sacs tissés en PP, les sacs en plastique PE/PP, les sacs composites et les sacs doublés.
10 kg – 50 kg par sac.
Oui.
Rendement : 200 à 400 sacs/heure. Précision de pesage : ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T.
Tension standard : 220 V / 380 V, 50/60 Hz (adaptable aux marchés internationaux). Puissance totale : 7,5 à 15 kW.
Installer sur un sol plat et solide en béton (charge au sol ≥ 3 t/m²). Température de fonctionnement : -10 °C à 45 °C ; Humidité ≤ 85%, pas de condensation.
Garantie complète de 12 mois sur la machine.
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