Nom des pièces de rechange pour les machines BQS : guide complet

La machine BQS est l'une des machines d'emballage sous blister les plus utilisées. Elle compte plus de 1 000 installations en service à travers le monde. Pour assurer son bon fonctionnement, il est indispensable de connaître les noms et les caractéristiques des pièces de rechange de la machine BQS.

C'est pourquoi, dans ce guide, nous aborderons les pièces interchangeables de la machine et le rôle de chacune d'entre elles dans l'atelier de production.

Nom et description des pièces de rechange pour les machines BQS

Voici les noms de neuf pièces de rechange pour les machines BQS, accompagnés de leur description :

1. Plaque de formage

La plaque de formage est la pièce d'usure principale sur le Machine BQS, assemblée au niveau de la station de formage où sont créées les alvéoles du blister. Il s’agit d’une plaque plate usinée avec précision, comportant des motifs d’alvéoles qui correspondent à la forme, à la taille et à la disposition du produit à emballer. À chaque changement de produit, la plaque de formage doit être remplacée pour s’adapter à la nouvelle disposition du blister.

2. Plaque de prise et prise avec support de prise

Viennent ensuite la plaque à inserts et les inserts avec leur support. Ils fonctionnent ensemble et font partie de l'ensemble de la station de formage. Les inserts sont des pièces moulées qui s'emboîtent dans les cavités de la plaque de formage et contribuent à pousser uniformément le film chauffé dans chaque alvéole. Sans inserts correctement adaptés, les blisters formés risquent d'être irréguliers, trop peu profonds ou de présenter une faible résistance structurelle.

3. Plaque de guidage de la fiche

La plaque de guidage des bouchons est située au-dessus de la station de formage et garantit que les bouchons descendent selon une trajectoire rectiligne et contrôlée dans les cavités du film. Elle fait office de composant d'alignement de précision, empêchant tout déplacement latéral. Sur la BQS, même un léger désalignement au niveau de la station de formage entraîne défauts de cavité.

4. Canal d'alimentation

Le canal d'alimentation est installé sur la machine dans le cadre du système d'alimentation en produits afin de diriger les comprimés ou les gélules depuis la trémie vers les alvéoles du blister. Il est usiné pour épouser exactement les dimensions et la forme du produit à conditionner. Cela garantit que chaque unité tombe proprement et avec précision dans l'alvéole qui lui est destinée.

5. Plaques d'étanchéité supérieure et inférieure

Outre les pièces susmentionnées, les plaques de scellage supérieure et inférieure sont assemblées au niveau de la station de scellage, où le couvercle en feuille d’aluminium est thermosoudé. La plaque de scellage inférieure comporte le motif en creux qui soutient les alvéoles remplies pendant le scellage, tandis que la plaque de scellage supérieure applique de la chaleur et de la pression sur la feuille d’aluminium.

6. Plaque de refroidissement

La plaque de refroidissement est placée après la station de soudure et permet de ramener la bande de blisters soudée à une température stable. Le soudage génère une chaleur importante sur la bande. Si le matériau arrive à la station de découpe alors qu’il est encore chaud et souple, les bords coupés risquent de se déformer, ce qui peut entraîner des contours d’emballage irréguliers ou imprécis.

7. Outil de poinçonnage

La pièce suivante sur notre liste est l’outil de découpe, composé d’un poinçon, d’une plaque de découpe et d’une plaque d’appui. Le poinçon est la matrice supérieure qui descend pour découper la bande de blisters scellée en bandes ou en cartes individuelles. Quant à la plaque de découpe, il s’agit de la matrice inférieure contre laquelle le poinçon vient se refermer. Enfin, la plaque d'appui maintient la bande en place pendant la découpe afin d'éviter qu'elle ne se déchire.

8. Outil de gaufrage

Une fois scellée, la bande scellée passe par la section de perforation et de gaufrage. À ce stade, l'outil de gaufrage est la pièce interchangeable chargée d'appliquer la pression sur le numéro de lot, date de péremption et autres informations réglementaires. Il se compose d'éléments de matrice mâles et femelles qui estampent les caractères souhaités sur la feuille.

9. Tambour d'indexation et engrenage

Le tambour d'indexation et l'engrenage sont montés dans le cadre du système de transport et de synchronisation de la bande sur la machine BQS. Ce tambour d'indexation contrôle le mouvement par pas et par avance de la bande de blisters à travers la machine. Il garantit que la bande avance selon le pas correct (distance entre les alvéoles des blisters).

Savoir quand moderniser votre installation d'emballage

Une fois que vous connaissez le nom de toutes les pièces de rechange des machines BQS, vous garantissez le bon fonctionnement de votre ligne de production et réduisez les temps d'arrêt. Toutefois, veillez toujours à vérifier les nuances de matériau et les dimensions par rapport à la configuration spécifique de votre machine avant de commander une pièce.

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