Aller au contenu La machine d'enrobage de comprimés est un appareil industriel utilisé pour appliquer une couche uniforme et mince de matériau d'enrobage sur la surface des formes posologiques solides. (comme des comprimés, des granules ou des capsules) ou d'autres particules. Les principaux objectifs sont d'améliorer l'apparence, de masquer le goût ou l'odeur, de contrôler la libération du médicament, de protéger les ingrédients ou d'ajouter des fonctionnalités.
Le processus de revêtement est sans poussière ni boue, ce qui améliore l'environnement de travail et réduit la contamination croisée des comprimés. Le processus d'enrobage des comprimés est simple, ce qui réduit considérablement le temps d'enrobage et améliore l'efficacité de la production.
Vitesse de rotation du bac de revêtement : 1-19 tr/min
Capacité de charge : 80 L
Poids: 684 kg
Vitesse de rotation du bac de revêtement : 1-16 tr/min
Capacité de charge : 150 L
Poids: 1 020 kg
Vitesse de rotation du bac de revêtement : 1-16 tr/min
Capacité de charge: 260 L
Poids: 1 300 kg
| Modèle | BG1000E | BG600E | BG400E | BG260E | BG150E | BG80E | BG40E | BG10E | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité de charge (L) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| Vitesse du bac de revêtement | 12 (tr/min) | 1-12 (tr/min) | 1-13 (tr/min) | 1-16 (tr/min) | 1-16 (tr/min) | 1-19 (tr/min) | 1-21 (tr/min) | 1-25 (tr/min) | |
| Puissance du moteur principal (kW) | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| Diamètre du bac de revêtement (mm) | 1580 | 1580 mm | 1580 mm | 1360 mm | 1200 mm | $930mm | 750 mm | 500 mm | |
| Puissance du moteur de l'armoire d'extraction d'air (kW) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| Débit d'échappement d'air (m3/h) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| Puissance du moteur de l'armoire à air chaud | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| Débit d'air de la cabine à air chaud (m3/h) | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| Poids de la machine (kg) | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | |
| Air pur | Pression (Mpa) | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 |
| Consommation d'air (m3/min) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | |
| Dimensions (mm) | Machine principale | 2500×3100×2800 | 2000 × 2277 × 2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440X2470 | 1570X1280×2250 | 1210×10000X1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 |
| Armoire à air chaud | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×x900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | |
| Armoire d'extraction d'air | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | 800×650×1600 | |
| Puissance de chauffage à vapeur (kW) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | 9 | |
| Puissance de chauffage électrique (kW) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 |
Vous permet de régler facilement la pression de l'air, la température et les options de fonction d'atomisation.
La haute qualité de nos machines d'enrobage de comprimés provient de l'expérience de nos techniciens et de l'attention portée à chaque détail.
Cela inclut diverses méthodes de mélange pour les mélangeurs de poudre, des procédures opérationnelles standard (POS) pour la maintenance et une liste de fournisseurs recommandés, etc.
La fabrication de médicaments nécessite des machines spéciales pour de nombreuses tâches. L'enrobage des comprimés est une étape clé qui contribue à l'efficacité des médicaments.
L'enrobage des comprimés peut paraître simple à première vue, mais tous ceux qui travaillent dans l'industrie pharmaceutique savent que c'est là que les choses tournent généralement mal.
Une machine d'enrobage de comprimés permet de protéger les comprimés et facilite leur ingestion et leur conservation. L'utiliser correctement
Vous êtes-vous déjà demandé comment les pilules forment leur enveloppe extérieure lisse et colorée ? La réponse se trouve dans un article fascinant.
Oui, bien sûr !!!
Une machine d'enrobage de comprimés applique une couche mince et uniforme de matériau d'enrobage sur les noyaux des comprimés. Ses principales fonctions sont les suivantes :
Masquage du goût (API amères)
Protection contre l'humidité (matériaux hygroscopiques)
Protection contre la lumière (médicaments photosensibilisants)
Libération contrôlée (enrobages entériques à libération prolongée)
Identification (couleurs de la marque, marquages)
Amélioration de la capacité de déglutition (surface lisse)
Protection mécanique (réduire l'écaillage/la poussière)
Enrobeuses de poêles standard : Les barquettes d'enrobage classiques (inclinées, rotatives)
Enrobeuses à turbine perforée :
Accela-Cota™ : Poêle à chicanes avec perforations
Driacoater™ : tambour entièrement perforé
Hi-Coater™ : Poêle perforée inclinée
Revêtements à lit fluidisé : Systèmes de pulvérisation de fond Wurster pour pellets
Enduiseuses continues : Pour la production à haut débit
| Enrobage de sucre | Revêtement pelliculaire |
|---|---|
| Revêtement épais (gain de poids 30-50%) | Revêtement mince (gain de poids 2-5%) |
| Plusieurs couches (sous-couche, lissage, coloration, polissage) | Couche monopolymère |
| Délai de traitement long (heures/jours) | Délai de traitement court (1 à 3 heures) |
| Nécessite des opérateurs qualifiés | Automatisé, reproductible |
| Utilise des solutions à base de saccharose | Utilise des solutions polymères (HPMC, PVP, etc.) |
| Aspect arrondi et brillant | Conserve la forme du comprimé, finition lisse |
Poêle à enrober : Tambour rotatif (perforé ou plein)
Système de pulvérisation :
Armes/Tubes : Généralement pneumatiques ou sans air
Pompe: Pompes péristaltiques ou à piston pour solution de revêtement
Alimentation en air : atomisation et structuration de l'air
Système de traitement de l'air :
Admission d'air : Alimentation en air chaud et filtré
Air d'échappement : Élimination des solvants/de l'humidité
Système de contrôle : PLC/IHM pour le contrôle des paramètres
Collecte des poussières : Filtres pour récupérer les amendes
Système de décharge : Pour les comprimés enrobés
Les chicanes sont des plaques inclinées à l'intérieur de la cuve d'enrobage qui :
Améliorer mélange de comprimés et l'uniformité
Prévenir tablette coulissante (favoriser le mouvement en cascade)
Améliorer efficacité de séchage en exposant tous les comprimés à l'air
Réduire impact de tablette à tablette (minimiser l'attrition)
Débit de pulvérisation : Volume de solution de revêtement par minute
Pression d'air d'atomisation : Crée des gouttelettes de taille (généralement 1 à 3 bars)
Pression atmosphérique du modèle : Contrôle la forme/l'aplatissement du jet
Température de l'air d'admission : Généralement entre 40 et 70 °C (selon le type de revêtement)
Température du lit : Indicateur clé (généralement 30-45°C)
Vitesse de panoramique : RPM (affecte le mélange et l'attrition)
Température/humidité relative de l'air d'échappement : Indique l'efficacité du séchage
Distance entre l'arme et le lit : Généralement de 15 à 30 cm
Préchauffage : Comprimés chauffants et équipement
Pulvérisation: Appliquer la solution de revêtement en plusieurs passes
Séchage: Évaporer le solvant entre les cycles de pulvérisation
Scellage: Barrière d'humidité initiale (pour les noyaux hygroscopiques)
Revêtement de couleur : Couche(s) de revêtement principale(s)
Polissage: Couche brillante finale (si nécessaire)
Refroidissement: Avant la sortie
Déchargement: Par l'orifice de décharge
Mélange approprié des comprimés (conception correcte de la vitesse de la casserole/du déflecteur)
Modèle de pulvérisation optimisé (chevauchement, couverture)
Taille des gouttelettes constante (atomisation correcte)
Séchage adéquat entre les passages de pulvérisation
surveillance de la prise de poids pendant le processus
Communiqué de presse immédiat : HPMC, PVP, à base de PEG
Enrobages entériques : phtalate d'acétate de cellulose (CAP), phtalate d'HPMC, Eudragit® L/S
Libération prolongée : Éthylcellulose, Eudragit® RL/RS
Aqueux vs. Organique : À base d'eau (courant) ou à base de solvant (pour les API sensibles à l'humidité)
Inspecter quotidiennement : Pour l'usure, l'encrassement ou les dommages
Nettoyer après chaque lot : Prévenir l'accumulation
À remplacer lorsque :
L'usure affecte le jet d'eau
La taille des gouttelettes devient incohérente
Dommages/corrosion visibles
Tous les 6 à 12 mois (préventif)
| Revêtement aqueux | Revêtement à base de solvant organique |
|---|---|
| Solutions à base d'eau | Alcool, acétone ou autres solvants |
| Plus sûr (ininflammable) | Risques d'incendie/d'explosion |
| Respectueux de l'environnement | Récupération du solvant nécessaire |
| Séchage plus lent | Séchage plus rapide |
| Convient à la plupart des médicaments | Pour les API sensibles à l'humidité |
| Maintenant, la norme industrielle | Utilisation en baisse en raison de la réglementation |
prise de poids (2-5% typique pour le revêtement de film)
Uniformité du revêtement (couleur, épaisseur)
Profil de dissolution (pour les revêtements fonctionnels)
Apparence (lisse, brillant)
Friabilité (après revêtement)
teneur en humidité
Efficacité du masquage du goût
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Nous disposons de différents types de cuves de revêtement, toutes fabriquées en acier inoxydable 316L.
Bac de revêtement 316L