Línea de envasado de leche

• Sistema integrado de transferencia de líquidos: La línea utiliza tuberías de transferencia de calidad alimentaria y sistemas de bombeo controlados para trasladar la leche entre las distintas etapas. Esto ayuda a mantener unas condiciones de producción más limpias.
• Construcción de acero inoxidable: Todos los componentes de contacto están fabricados en acero inoxidable apto para entornos de procesamiento de productos lácteos. La estructura admite lavados y procedimientos de limpieza periódicos.
• Compatibilidad con la limpieza CIP: El sistema admite Limpieza en el lugar (CIP) para la limpieza interna de tuberías, depósitos y secciones de llenado sin desmontaje completo.
• Sistema estable de llenado de líquidos: Para mantener un flujo de leche suave y controlado durante el funcionamiento, esta máquina cuenta con un sistema de llenado estable. Reduce el desbordamiento, las salpicaduras y los niveles de llenado inconsistentes.
• Interfaz de control PLC y HMI: La línea funciona mediante un sistema de control basado en PLC con una interfaz de pantalla táctil de fácil manejo. La velocidad de producción, el volumen de llenado, los ajustes de sellado y el estado operativo pueden ajustarse en tiempo real.
• Máquina de bajo mantenimiento: Los componentes importantes, como bombas, boquillas, transportadores y unidades de sellado, se colocan para facilitar la inspección y el mantenimiento.

Aplicaciones

• Centrales lecheras: Esta línea de envasado de leche suele instalarse en instalaciones de producción lechera en las que la leche debe pasar por los procesos de llenado, sellado y envasado en condiciones higiénicas. 
• Envasado de leche pasteurizada: Adecuada para instalaciones que manipulan leche pasteurizada en las que es necesario un sellado seguro para mantener la calidad. La línea admite formatos de envasado en bolsa, botella y vaso utilizados en la distribución minorista de leche.
• Producción de bebidas lácteas: También puede utilizarse para leche aromatizada, bebidas lácteas y bebidas nutricionales líquidas. Las configuraciones de llenado ajustables permiten a los fabricantes manejar diferentes viscosidades del producto.

Flujo de trabajo

• Paso 1: Recepción de la leche: La leche cruda o transformada se transfiere a tanques de almacenamiento conectados a la línea de producción. 
• Paso 2: Filtración y transferencia: La leche pasa por las secciones de filtración y transferencia para eliminar las partículas no deseadas y mantener estable el movimiento del producto hacia el sistema de llenado. 
• Paso 3: Alimentación en contenedor o bolsa: Las bolsas, botellas o vasos vacíos se cargan y alinean automáticamente en el sistema transportador. 
• Paso 4: Operación de llenado: La unidad de llenado dispensa cantidades controladas de leche en cada envase mediante sistemas sincronizados de dosificación de líquidos. 
• Paso 5: Sellado y cierre: Los envases llenos avanzan hacia las secciones de sellado o tapado. Las bolsas se termosellan, mientras que las botellas y los vasos se cierran mediante sistemas de aplicación de tapas o tapones. 
• Paso 6: Codificación y etiquetado: Los detalles del lote, las fechas de fabricación y la información de caducidad se imprimen en el material de envasado. 
• Paso 7: Inspección y rechazo: Los sensores controlan los niveles de llenado, la calidad del sellado y la posición del envase durante el funcionamiento.
• Paso 8: Vertido final: Los envases de leche acabados se descargan en la cinta transportadora y se transfieren a cajas de cartón y cajas.