Línea de embotellado con contador

• Tecnología de recuento electrónico: La línea utiliza sensores de recuento electrónicos para contar con precisión comprimidos, cápsulas, cápsulas blandas o gominolas antes del llenado. Los sistemas modernos pueden alcanzar niveles de precisión en el recuento superiores al 99,8%.
• Capacidad de embotellado a alta velocidad: Dependiendo del tamaño de la botella, el tipo de producto y la configuración de la máquina, la línea puede procesar entre 30 y más de 200 botellas por minuto. Esto la hace adecuada tanto para la producción de volumen medio como para la de alto volumen.
• Compatibilidad con múltiples productos: El sistema de recuento es compatible con comprimidos, cápsulas, cápsulas blandas, gominolas y otros productos en forma de dosis sólidas. Los ajustes regulables permiten a los fabricantes cambiar de un producto a otro con una interrupción mínima.
• Sistema de control con PLC y pantalla táctil: Los operarios pueden gestionar los parámetros de recuento, los tamaños de las botellas, la velocidad de producción y el estado de la máquina a través de una interfaz HMI centralizada. Esto permite una configuración más rápida y una supervisión más sencilla de la producción.
• Manipulación automática de botellas: Las operaciones de ordenación, posicionamiento, llenado y traslado de botellas se realizan de forma automática a lo largo de toda la línea. Esto reduce las necesidades de mano de obra.
• Opciones de embalaje integradas: Esta línea de embotellado con contador puede incorporar máquinas taponadoras, selladoras por inducción, sistemas de etiquetado, unidades de codificación y estaciones de inspección.

Solicitudes

• Fabricación farmacéutica: Se utiliza ampliamente para envasar comprimidos y cápsulas, tanto con receta médica como de venta libre, en frascos listos para la venta al por menor. El recuento preciso ayuda a mantener la uniformidad de la dosificación y el cumplimiento de la normativa.
• Producción de nutracéuticos y complementos alimenticios: Adecuado para vitaminas, minerales, suplementos a base de hierbas, cápsulas blandas y productos dietéticos. Su configuración flexible permite adaptarse a diferentes tamaños de frascos y requisitos de envasado.
• Instalaciones de envasado por encargo: Se suelen instalar en instalaciones que gestionan múltiples marcas de productos y formatos de envase. Los cambios rápidos facilitan las tiradas de producción cortas y la satisfacción de las diversas necesidades de los clientes.

Flujo de trabajo de esta máquina

• Paso 1: Alimentación con biberón: Las botellas vacías se introducen en el ordenador de botellas, que las orienta automáticamente y las transfiere a la cinta transportadora de producción.
• Paso 2: Alimentación del producto: Los comprimidos, las cápsulas u otros productos se introducen en la tolva de la máquina contadora.
• Paso 3: Recuento electrónico: La unidad de recuento utiliza sensores ópticos o electrónicos para contar el número de productos necesario para cada botella.
• Paso 4: Llenado de botellas: Los productos contados se vierten en las botellas preparadas a través de canales de llenado específicos.
• Paso 5: Tapado y sellado: Las botellas llenas pasan a la estación de taponado, donde se colocan y se aprietan los tapones.
• Paso 6: Etiquetado y codificación: Las etiquetas, los números de lote, las fechas de fabricación y la información sobre la fecha de caducidad se aplican a las botellas mediante equipos integrados de etiquetado y codificación.
• Paso 7: Inspección y rechazo: Los sistemas de inspección controlan la precisión del recuento, la colocación de los tapones, la posición de las etiquetas y la integridad del envase. Las botellas que no cumplen los requisitos pueden retirarse automáticamente de la línea de producción.
• Paso 8: Resultado final: Las botellas terminadas se descargan en la cinta transportadora de recogida y se trasladan a las zonas de encajonado, embalaje en cajas, paletizado o preparación para el envío.