Diferencias entre las tecnologías de envasado en blíster de PVC, ALU y ALU-ALU

Elegir entre envases blíster de PVC, ALU y ALU-ALU es una de las decisiones más importantes en el ámbito del envasado farmacéutico. Si te equivocas, te enfrentarás a problemas de estabilidad, a restricciones normativas o a unos costes de envasado que no tienen sentido.

Para ayudarte a tomar la decisión correcta, analizaremos estas tres tecnologías, en qué se diferencian, cuánto cuestan y qué máquina requiere cada una de ellas.

¿Qué son los envases blíster de PVC, ALU y ALU-ALU?

Antes de comparar las tres, veamos en qué consiste realmente cada tecnología:

Los envases blíster de PVC utilizan una película de plástico transparente como base, que se termoforma para crear cavidades mediante calor y vacío, y posteriormente se sella con una lámina de aluminio. Por el contrario, los envases blíster de ALU utilizan lámina de aluminio tanto para la base de moldeado como para el cierre.

Por último, el Envase blíster ALU-ALU Utiliza un laminado multicapa conformado en frío compuesto por OPA, aluminio y PVC para la base, sellado con una tapa de aluminio. A diferencia del PVC y el aluminio, no se termoforma.

PVC, ALU y ALU-ALU: comparación lado a lado

Repasemos las tres tecnologías una al lado de la otra:

*Blísteres termoformados, que abarcan tanto los formatos de PVC como los de ALU, representan el 72,45 % del mercado de los envases blíster. Esto pone de manifiesto su amplia adopción, impulsada por los menores costes de los materiales y su compatibilidad con la producción a alta velocidad.

1. Protección contra la humedad y protección de barrera

El PVC es el que ofrece un menor rendimiento como barrera de los tres. Permite cierta transmisión de humedad y oxígeno, lo cual es aceptable para productos estables productos sólidos para administración oral pero no es adecuado para formulaciones sensibles a la humedad.

El ALU mejora considerablemente este aspecto, ya que ofrece una barrera más resistente gracias a la película de aluminio, aunque sigue presentando pequeños huecos en los bordes. Solo el ALU-ALU ofrece una protección de barrera completa contra la humedad, el oxígeno y la luz, sin ningún tipo de transmisión.

2. Visibilidad del producto

De los tres, el PVC es el único formato transparente. Permite a los pacientes y a los inspectores de calidad ver el producto que hay dentro de la cavidad. El ALU y el ALU-ALU son totalmente opacos.

En el caso de los productos que requieren protección contra la luz, la opacidad supone una ventaja. Sin embargo, en el caso de los productos en los que es importante la inspección visual en el momento de la dispensación, el PVC presenta una clara ventaja práctica.

3. Costes de materiales y producción

El PVC es, con diferencia, el formato más rentable. Las láminas plásticas a base de PVC alcanzaron un 50,72 % de participación en los ingresos del mercado de los envases blíster para productos farmacéuticos en 2025, debido principalmente a su compatibilidad con las líneas de envasado de alta velocidad.

En este caso, ALU se sitúa en la gama media, mientras que ALU-ALU es el que presenta el mayor coste de material. Además, requiere unas dimensiones de embalaje mayores debido al proceso de conformado en frío.

4. Proceso de conformado

Tanto el ALU como el PVC se termoforman mediante calor y vacío o presión. Muchas máquinas estándar de envasado en blíster admiten ambos formatos con los ajustes oportunos en las herramientas y la configuración.

Por otro lado, el proceso ALU-ALU requiere una máquina específica de conformado en frío que da forma al laminado mediante presión mecánica a temperatura ambiente, sin calor. Esta es una diferencia fundamental para los fabricantes que tengan previsto producir varios formatos en una misma línea.

5. Embalaje secundario

A diferencia del ALU-ALU, el PVC y el ALU permiten fabricar tarjetas blíster compactas con ángulos de cavidad más pronunciados. El conformado en frío del primero requiere un ángulo de desmoldeo mayor en cada cavidad, lo que aumenta el espacio que ocupa el envase en su conjunto.

Para el mismo número de comprimidos, un envase ALU-ALU será físicamente más grande que su equivalente de PVC. Esto aumenta el tamaño de la caja y envasado secundario costes.

¿Qué formato es el más adecuado para tus productos?

La elección del formato adecuado depende de tres factores: el grado de sensibilidad de tu producto a la humedad, al oxígeno y a la luz; el mercado al que te diriges; y lo que te permita tu presupuesto. A continuación te indicamos algunos aspectos que puedes tener en cuenta:

CLORURO DE POLIVINILO es suficiente para productos sólidos orales estables que no tengan requisitos estrictos en cuanto a humedad o sensibilidad a la luz. Si su producto supera las pruebas de estabilidad en condiciones estándar y está destinado a mercados sin problemas de temperatura.

ALU Es la mejor opción cuando tu producto presenta una sensibilidad moderada a la humedad o a la luz, pero no requiere el rendimiento total de barrera que ofrecen los envases conformados en frío. Se sitúa entre el PVC y el ALU-ALU tanto en cuanto a coste como a protección.

ALU-ALU Es un requisito imprescindible cuando el producto es muy sensible a la humedad, al oxígeno o a la luz, o cuando el envase está destinado a los mercados de la Zona IVb de la ICH. También es el formato habitual para medicamentos de alto valor, controlados o higroscópicos.

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Las diferencias entre las tecnologías de envasado en blíster de PVC, ALU y ALU-ALU te ayudarán a tomar la decisión correcta. Y una vez que hayas tomado esa decisión, el siguiente paso es encontrar la máquina adecuada para fabricarlo.

Ahí es donde entra en juego Finetech.

Suministramos máquinas de envasado en blíster para los tres formatos. Encontrarás máquinas de termoformado estándar para la producción de PVC y ALU, así como máquinas específicas de conformado en frío para envases de ALU-ALU.

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