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Fournisseur professionnel de solutions globales pour la fabrication et le conditionnement de produits pharmaceutiques

Ligne de conditionnement du miel

Prix : 35,000.00 USD

Notre ligne de conditionnement du miel est conçue pour gérer l'ensemble du processus de remplissage et de conditionnement du miel dans des récipients prêts à la vente. Cette ligne est couramment utilisée dans les installations de transformation du miel, les usines agroalimentaires et les environnements de conditionnement commercial où les produits collants et visqueux nécessitent un transport en douceur.

Échantillons de miel
Échantillons de miel.

Au lieu de considérer le remplissage, le scellage, la pose de couvercles et l'étiquetage comme des opérations distinctes, notre système les intègre au sein d'une seule et même ligne de conditionnement. Le miel passe par chaque étape en continu, ce qui réduit les manipulations manuelles.

De plus, cette ligne peut être configurée pour traiter des bouteilles, des bocaux, des sachets et des sticks, en fonction de vos besoins en matière d'emballage.

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Caractéristiques principales

Données techniques

Machines pour lignes de conditionnement

FAQ

Application

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  • Précision de remplissage à commande servo: La section de remplissage fonctionne à l'aide de systèmes de dosage servo-assistés ou pneumatiques qui garantissent un contrôle précis du volume. Les opérateurs peuvent régler les paramètres de remplissage en fonction du format d'emballage et des exigences en matière de vitesse de production.
  • Compatibilité avec les emballages multiformats: Notre ligne de conditionnement prend en charge différents types d'emballages, notamment les bocaux en verre, les bouteilles en plastique, les sachets à fond plat, les sachets individuels et les sticks. Cela offre aux fabricants une grande flexibilité pour gérer de nombreuses références.
  • Système de contrôle basé sur un PLC: Les opérateurs peuvent surveiller la vitesse de remplissage, le nombre de produits fabriqués, les réglages de température et l'état de la machine via une interface tactile centralisée. Le système PLC permet d'effectuer des réglages plus rapidement.
  • Conception à faible entretien: Les composants essentiels, tels que les buses de remplissage, les trémies, les pompes de transfert et les unités d'étanchéité, sont disposés de manière à faciliter leur inspection et leur entretien. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et de simplifier les procédures d'entretien courant.
  • Trémie avec système de chauffage: La trémie peut être équipée d'un système de chauffage et de mélange afin de garantir un écoulement optimal du miel par temps froid. Cela empêche le miel de s'épaissir à l'intérieur de la cuve et assure une performance de remplissage constante.
  • Support d'étanchéité résistant aux fuites: La section de scellage applique une pression et une température contrôlées afin d'assurer une fermeture hermétique des sachets ou des pochettes.

Applications

  • Installations de transformation du miel: Utilisé dans les environnements de production commerciale de miel où un remplissage précis et un transfert hygiénique du produit sont importants pendant l'emballage. Le système permet de maintenir une fermeture étanche et une qualité de produit stable.
  • Emballages pour aliments biologiques et naturels: Convient aux fabricants qui conditionnent du miel biologique et des produits alimentaires naturels dans des formats prêts pour la vente au détail. Ces environnements exigent souvent des systèmes de remplissage propres et une compatibilité avec les emballages flexibles.
  • Opérations d'emballage sous contrat: Installé dans des installations d'emballage traitant plusieurs marques de miel et formats de contenants. L'installation réglable permet d'obtenir différentes tailles d'emballage sans interruption majeure de la production.

Flux de travail

  • Étape 1 : Chargement du produit: Le miel est transféré dans la trémie de stockage ou le réservoir d'alimentation, où le système régule le flux de produit avant le début du remplissage. 
  • Étape 2 : Alimentation des conteneurs: Les bouteilles, pots, pochettes ou sachets sont chargés sur le système de convoyage et alignés automatiquement avant d'entrer dans la station de remplissage. 
  • Étape 3 : Processus de remplissage: Le système de dosage distribue des quantités contrôlées de miel dans chaque récipient à l'aide de buses de remplissage synchronisées. 
  • Étape 4 : Scellement et bouchage: Les conteneurs remplis se dirigent vers la station de scellage ou de bouchage, en fonction du format de l'emballage. Les bouteilles et les bocaux sont fermés hermétiquement, tandis que les sachets sont scellés par la chaleur ou la pression.
  • Étape 5 : Codage et étiquetage: Les numéros de lots, les dates de fabrication et les informations relatives à la péremption peuvent être imprimés directement sur l'emballage grâce à des systèmes de codage intégrés. 
  • Étape 6 : Inspection et rejet: Des systèmes d'inspection optionnels contrôlent les niveaux de remplissage, le placement des bouchons et la qualité du scellage pendant la production.
  • Étape 7 : Résultat final: Les produits finis sont déchargés sur le convoyeur de collecte et transférés vers l'emballage secondaire.
Article Spécification
Modèle: FT-280HY
Numéro de voie : 2 à 12 voies (personnalisable)
Contenu du sachet : Longueur : 50 à 180 mm ; Largeur : 17 à 65 mm
Contenance du sachet : Largeur : 20 à 30 mm ; longueur : 80 à 150 mm (10 à 20 g)
Caractéristiques du film : Largeur ≤ 280 mm ; épaisseur 0,07–0,10 mm (film laminé de qualité alimentaire)
Méthode de remplissage : Pompe à piston / péristaltique / en céramique
Vitesse: 30 à 100 sachets/min par ligne ; total : 100 à 540 sachets/min
Précision de remplissage : ±0,5–±11 TP3T
Type d'étanchéité : Soudure arrière / sachet adhésif ; soudure sur 3 côtés / 4 côtés en option
Type de découpe : Droit / en zigzag / à angle arrondi
Puissance totale : 4,5–7,5 kW
Dimension: 2 200 × 800 × 1 900 mm
Peut-on remplir directement un pot de miel cristallisé ?
Peut-on remplir directement un pot de miel cristallisé ?

À éviter. Le miel cristallisé présente une faible fluidité, ce qui peut endommager les pompes et entraîner un remplissage imprécis.
Faites chauffer le miel cristallisé jusqu'à ce que 55–60 °C dans un réservoir chauffé avec agitation jusqu'à ce que le produit soit entièrement liquide avant le remplissage.

Pompe à piston ou pompe péristaltique pour le conditionnement du miel : laquelle est la meilleure ?
Pompe à piston ou pompe péristaltique pour le conditionnement du miel : laquelle est la meilleure ?
Cela dépend de vos besoins.
  • Pompe à piston: Idéal pour les applications impliquant des fluides à haute viscosité, contenant des particules ou nécessitant de grands volumes ; nettoyage à haute pression mais complexe.
  • Pompe péristaltique: Idéal pour les environnements exigeant un niveau d'hygiène élevé ou nécessitant une faible formation de mousse ; entretien facile (remplacer uniquement les flexibles) mais les tuyaux sont des consommables.
Comment vérifier l'exactitude des données de remplissage fournies par les fabricants ?
Comment vérifier l'exactitude des données de remplissage fournies par les fabricants ?
Comportement tests sur place.
  • Utilisez le même pot de miel pour remplir 30 à 50 échantillons consécutifs.
  • Pesez chaque échantillon à l'aide d'une balance de haute précision étalonnée (précision de 0,1 g) pour vérifier la cohérence.
Pourquoi les pots de miel fuient-ils après le bouchage ou l'expédition ?
Pourquoi les pots de miel fuient-ils après le bouchage ou l'expédition ?

Principalement en raison de mauvais ajustement du bouchon.

Quels types de récipients les lignes de conditionnement du miel peuvent-elles traiter ?
Quels types de récipients les lignes de conditionnement du miel peuvent-elles traiter ?
Bocaux en verre, bouteilles en PET, sachets souples, sachets individuels et sticks sont tous compatibles.
Un joint d'étanchéité par induction est-il nécessaire ?
Un joint d'étanchéité par induction est-il nécessaire ?

Oui.

Cette ligne peut-elle imprimer les dates de fabrication ou les numéros de lot ?
Cette ligne peut-elle imprimer les dates de fabrication ou les numéros de lot ?

Oui.

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