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Machine à démêler les bouteilles
Une machine de redressement de bouteilles est un système industriel automatisé conçu pour recevoir des bouteilles ou des contenants orientés aléatoirement, les orienter correctement (à la verticale) et les acheminer en file indienne vers des équipements d'emballage en aval, tels que… remplisseurs, capsuleurs ou étiqueteurs.
Découvrez nos différents types de démêleurs de bouteilles
Besoin de déchiffrer des bouteilles aux formes uniques ? Nos machines, utilisées avec confiance dans les industries pharmaceutique, alimentaire et nutraceutique, sont entièrement personnalisables pour répondre à vos exigences en matière de bouteilles. Bouteilles en PET, PP et PEHD utilisées !
Production : 150-180 bouteilles/min.
Diamètre du flacon utilisé : 25-100 mm.
Type de bouteille applicable : Bouteille ronde/plate de 20 à 950 ml.
Surface de contact : SS304.
Production : 6000 bouteilles/heure.
Diamètre du flacon utilisé : 50-120 mm.
Machine dimensions: 1200×1000×1200 mm (L×l×H).
Poids total (kg) : 350 KG.
Intéressé?
Vous souhaitez ajouter une machine à démêler les bouteilles à votre ligne d'emballage ?
Spécification
| Débrouilleur de bouteilles rotatif | Machine automatique de démêlage de bouteilles | |
|---|---|---|
| Bouteilles compatibles | Bouteille ronde/plate de 20 à 1000 ml | Bouteille ronde/plate de 20 à 950 ml |
| Taille de la bouteille (mm) : | diamètre : 50-95 mm hauteur de la bouteille : 165-310 mm | φ20-40 mm, Hauteur 50-120 mm |
| Source d'alimentation : | 1220 V/380 V 0,37 kW | 220 V 50 Hz |
| Capacité: | 6000 bouteilles/heure | 6000 à 8000 bouteilles par heure |
| Dimension extérieure : | Ф1000mm × 1600mm (Diamètre×Hauteur) | 1200×1000×1200 mm (L×l×H) |
| Poids: | 200 kg | 350 kg |
Types de bouteilles pour application
Nos appareils pour redresser les bouteilles sont adaptés à différents types de bouteilles.
Vous souhaitez personnaliser votre démêleur de bouteilles ?
Pièces clés de la machine à démêler les bouteilles
Un disque rotatif horizontal muni d'encoches ou de cavités profilées qui retiennent les bouteilles individuellement. La force centrifuge et des rails de guidage permettent de les orienter.
Des composants électriques de pointe garantissent un fonctionnement stable
Transfère les bouteilles désormais orientées vers la machine suivante (par exemple, rinceuse, remplisseuse, capsuleuse).
Principe de fonctionnement d'une machine à démêler les bouteilles
Voici une introduction simple au principe de fonctionnement d'un Machine à démêler les bouteilles, décomposées en étapes faciles à comprendre.
- Étape 1 : Déversement du chaos : Toutes les bouteilles vides sont déversées dans un grand bac ou une cuve sur la machine.
- Étape 2 Le tri et le retournement intelligents : Voici le secret. La machine utilise de légères secousses, une rotation ou des rails spécialement conçus pour déplacer chaque bouteille. Elle est conçue pour que :
- Étape 3 : Les bouteilles couchées sur le côté sont redressées. Les bouteilles à l'envers (goulot vers le bas) sont instables et risquent de se renverser ou de tomber du rail. Seules les bouteilles à l'endroit (goulot vers le haut) sont stables et peuvent passer.
- Étape 4 Sortie ordonnée : Les bouteilles, désormais redressées, sont déposées une à une sur un tapis roulant, parfaitement espacées et orientées pour que la machine suivante puisse les nettoyer, les remplir et les boucher.
FAQ
Un redresseur de bouteilles est une machine automatisée qui prend une grande quantité de bouteilles vides orientées aléatoirement et les place debout, en file indienne, sur un tapis roulant pour les lignes d'emballage ou de remplissage.
Elle utilise des principes physiques simples. La machine déplace doucement les bouteilles. (par vibration ou par une table tournante) le long d'un chemin où des guides de forme spéciale créent des orientations instables (comme à l'envers) échouer ou reculer, tandis que l'orientation stable et verticale est autorisée à se prolonger jusqu'à la sortie.
Débrouilleurs à bol vibrant : Utilisez un bol vibrant à spirale. Idéal pour les formes complexes, les contenants fragiles et les vitesses faibles à moyennes.
Débrouilleurs de disques/tables rotatifs : Utilisez une table rotative horizontale à poches. Idéale pour les récipients ronds et stables et les applications à grande vitesse.
Débrouilleurs en ligne : Utilisez un rail plat et vibrant. Idéal pour les formes simples et les espaces restreints.
Vous devez prendre en compte :
Matériau de la bouteille : Plastique, verre, PET ?
Forme et taille de la bouteille : Rond, carré, ovale, haut, bas ? Le centre de gravité est essentiel.
Vitesse requise (bouteilles par minute, BPM).
Environnement de production : Salles blanches de qualité alimentaire, pharmaceutiques, etc.
Besoins liés à la transition : À quelle fréquence changez-vous de type de bouteille ?.
Oui, mais pas simultanément. La plupart des machines nécessitent un kit de conversion. (différents inserts de bol, rails ou disques de table) pour chaque type de bouteille distinct.
Tous les jours: Nettoyer la poussière et les débris ; inspecter l'usure des chenilles et des guides.
Hebdomadaire/Mensuel : Vérifier et resserrer les fixations ; lubrifier les roulements conformément au manuel (en utilisant de la graisse de qualité alimentaire si nécessaire) ; inspecter les courroies d'entraînement et les ressorts vibrants.
Général: Conservez un stock de pièces d'usure courantes (rails de guidage, capteurs).
La vitesse varie énormément selon le type de machine et la bouteille.
Petits démêleurs rotatifs : 100 – 400 BPM.
Débrouilleurs rotatifs à grande vitesse : Jusqu'à plus de 1 000 BPM.
Débrouilleurs à bol vibrant : 60 – 300 BPM (en général).
Il comporte souvent des vannes ou des guides réglables pour contrôler le flux de bouteilles vers l'étape suivante. Il peut être vibratoire ou statique.
Trémie de stockage en vrac (section stockage et alimentation)