Línea de envasado de miel

• Precisión de llenado servocontrolada: La sección de llenado funciona mediante sistemas de dosificación servoasistidos o neumáticos que mantienen un control preciso del volumen. Los operarios pueden ajustar los parámetros de llenado en función del formato de envasado y los requisitos de velocidad de producción.
• Compatibilidad con envases multiformato: Nuestra línea de envasado admite diferentes estilos de envasado, como tarros de cristal, botellas de plástico, bolsas stand-up, sobres y stick packs. Esto ofrece a los fabricantes flexibilidad a la hora de gestionar varias referencias.
• Sistema de control basado en PLC: Los operarios pueden supervisar la velocidad de llenado, el recuento de producción, los ajustes de temperatura y el estado de la máquina a través de una interfaz de pantalla táctil centralizada. El sistema PLC permite ajustes más rápidos.
• Diseño de bajo mantenimiento: Los componentes críticos, como las boquillas de llenado, las tolvas, las bombas de transferencia y las unidades de sellado, se colocan para facilitar la inspección y el mantenimiento. Esto reduce el tiempo de inactividad y simplifica los procedimientos de mantenimiento rutinario.
• Tolva con soporte calefactor: La tolva puede equiparse con un sistema de calentamiento y mezcla para mantener un flujo de miel adecuado en condiciones de frío. Evita el espesamiento dentro del depósito y mantiene estable el rendimiento del llenado.
• Soporte de sellado resistente a las fugas: La sección de sellado aplica presión y temperatura controladas para crear sellos seguros de bolsas o sobres.

Aplicaciones

• Instalaciones de procesamiento de miel: Se utiliza en entornos de producción comercial de miel en los que el llenado preciso y la transferencia higiénica del producto son importantes durante el envasado. El sistema ayuda a mantener un sellado a prueba de fugas y una calidad estable del producto.
• Envasado de alimentos ecológicos y naturales: Adecuado para fabricantes que envasan miel ecológica y productos alimenticios naturales en formatos listos para la venta al por menor. Estos entornos suelen requerir sistemas de llenado limpios y compatibilidad con envases flexibles.
• Operaciones de envasado por contrato: Instalado en instalaciones de envasado que manejan múltiples marcas de miel y formatos de envases. La configuración ajustable admite distintos tamaños de envase sin grandes interrupciones de la producción.

Flujo de trabajo

• Paso 1: Carga del producto: La miel se transfiere a la tolva de almacenamiento o al depósito de alimentación, donde el sistema regula el flujo de producto antes de que comience el llenado. 
• Paso 2: Alimentación en contenedor: Las botellas, tarros, bolsas o sobres se cargan en el sistema transportador y se alinean automáticamente antes de entrar en la estación de llenado. 
• Paso 3: Proceso de llenado: El sistema de dosificación dispensa cantidades controladas de miel en cada recipiente mediante boquillas de llenado sincronizadas. 
• Paso 4: Sellado y tapado: Los envases llenos avanzan hacia la estación de sellado o tapado, según el formato de envasado. Las botellas y los tarros se tapan de forma segura, mientras que las bolsas y los sobres se sellan mediante calor o presión.
• Paso 5: Codificación y etiquetado: Los números de lote, las fechas de fabricación y la información sobre caducidad pueden imprimirse directamente en el envase mediante sistemas de codificación integrados. 
• Paso 6: Inspección y rechazo: Los sistemas de inspección opcionales controlan los niveles de llenado, la colocación de los tapones y la calidad del sellado durante la producción.
• Paso 7: Resultado final: Los productos acabados se descargan en el transportador de recogida y se transfieren hacia el envasado secundario.