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Máquina de embalaje blíster DPP-100
El DPP-100 Es una blíster automática y económica que admite envases de aluminio y plástico con láminas de PVC o PVDC. Cuenta con servoaccionamiento y control PLC, y está diseñada principalmente para pequeñas y medianas empresas farmacéuticas, fabricantes de suplementos dietéticos y laboratorios. Es adecuada para el envasado individual de comprimidos, cápsulas, gomitas y productos similares.
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
Solicitud
1. Estructura de máquina simple: El sistema de transmisión está optimizado a partir del diseño original, lo que proporciona un rango de formación más amplio, una transmisión más precisa y un menor ruido.
2. Plataforma hueca: la superficie de trabajo está separada del sistema de accionamiento que se encuentra debajo, lo que evita la contaminación cruzada y facilita la limpieza.
3. Moldes de liberación rápida: Cada estación cuenta con una referencia de posicionamiento para cambios rápidos de molde. Todas las piezas de ajuste tienen marcas de escala para un ajuste preciso según las necesidades del producto.
4. Recogida automática de residuos: Los residuos se recogen automáticamente, lo que permite una producción estandarizada y automatizada y reduce la mano de obra.
5. Eje de material manual: hace que la carga y descarga de material sea más rápida y sencilla.
6. Características personalizables: incluye registro de marcas de color, unidades de sangría y formación secundaria.
| Modelo | Máquina de embalaje blíster DPP-100 |
| Capacidad de producción | 2320 platos/h |
| Frecuencia de corte | 1980 platos/h |
| Ajuste del rango de recorrido | 35-75 mm (aluminio-plástico) 30-75 mm (Aluminio-Aluminio) |
| Área máxima de formación | 75 x 105 mm |
| Profundidad máxima de conformado | 16 mm (aluminio-plástico) 12 mm (Aluminio-Aluminio) 24 mm (personalizable) |
| Tamaño de placa estándar | 80 x 57 mm |
| Fuente de alimentación | 220 V 50 Hz 3,0 kW |
| Motor principal | 0,75 kW |
| Demanda de aire | ≥0,2 m³/min |
| Presión del aire | 0,4-0,6 MPa |
| Papel de diálisis | 50-100 g x 120 mm |
| Enfriamiento del molde | Agua del grifo o agua reciclada |
| Ancho y espesor de PVC y PTP | PVC: 0,15-0,5 x 120 mm PTP: 0,02-0,035 x 120 mm |
| Tamaño total | 1996 x 592 x 1229 mm |
| Peso | 460 kg (Peso neto) 520 kg (Peso bruto) |
La DPP-100 se utiliza principalmente en la industria farmacéutica para el blíster de comprimidos, cápsulas, cápsulas de gel y pastillas. También se puede utilizar para artículos pequeños en las industrias alimentaria, electrónica y de bienes de consumo.
Las velocidades pueden variar según el tamaño del producto y las herramientas, pero una máquina DPP-100 típica funciona en el rango de 40 a 100 ciclos por minuto. El resultado exacto dependerá de su configuración específica.
Formación cinematográfica: PVC, PVC recubierto de PVDC, PVC recubierto de Aclar, PP, PE y otros plásticos termoformables.
Material de la tapa: Lámina de aluminio endurecido (por ejemplo, 20-25 µm), laminados de papel/PET/PE y lámina de empuje (PTF).
Sí. El DPP-100 está diseñado teniendo en cuenta las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Presenta un diseño abierto y accesible con piezas fáciles de desmontar y superficies de contacto de acero inoxidable para simplificar la limpieza y el mantenimiento.
Esto varía, pero generalmente la máquina requiere:
Energía eléctrica: 380V/220V, trifásico, 50/60 Hz.
Aire comprimido: Un suministro de aire limpio y seco a una presión de aproximadamente 0,6-0,8 MPa (6-8 bar).
Calefacción: Calentamiento eléctrico para las estaciones de formado y sellado.
La DPP-100 está diseñada para un cambio de formato relativamente rápido. El proceso implica:
Sustitución de moldes/matrices de formación y sellado.
Cambio de piezas de alimentación (tazón vibratorio, orugas).
Ajuste de la longitud de indexación de la película y de las temperaturas de calentamiento.
Con una formación y organización adecuadas, los cambios normalmente pueden completarse en 30 a 60 minutos.
Necesitará herramientas personalizadas para cada forma de producto y diseño de blíster. Esto incluye:
Molde de formación: Crea las bolsas en la película blíster.
Molde de sellado: Sella la lámina de cubierta al blíster formado.
Molde de perforación: Corta el blíster terminado en el formato de tira final (por ejemplo, 2x4, 3x3).
Piezas de alimentación del producto: Recipiente vibratorio personalizado y pistas transportadoras.
