Lista de fabricantes de aisladores farmacéuticos

La fabricación de medicamentos estériles es un trabajo que requiere mucha precisión y en el que no hay margen para el error. El aire limpio, los sistemas sellados y los controles estrictos forman parte ya del día a día en las plantas de producción. Estos cambios determinan la forma en que se fabrican hoy en día los medicamentos de forma segura y uniforme.

Los aisladores farmacéuticos son recintos cerrados que mantienen los medicamentos limpios durante su fabricación. Los operarios trabajan a través de unos guantes integrados, mientras que el aire limpio circula por el interior de la cámara. Este diseño protege el medicamento y garantiza al mismo tiempo la seguridad de los trabajadores.

Grupo SKAN

Año de fundación: 1968

Productos principales:

• Aisladores farmacéuticos y sistemas de barrera.
• Equipos para salas blancas y sistemas de flujo laminar.
• Sistemas de recuento de partículas y de control de la calidad del aire.
• Sistemas y procesos de descontaminación.
• Equipo de protección individual para salas blancas.
• Bancos de trabajo de seguridad y sistemas de transferencia.
• Campanas extractoras y material de laboratorio.
• Soluciones digitales y servicios de asistencia durante todo el ciclo de vida.
• Indicadores biológicos y material para análisis.
• Servicios de acreditación de laboratorios.

El Grupo SKAN tiene su sede en Allschwil, Suiza, justo al lado del gran centro de ciencias de la vida de Basilea. En realidad, no empezaron como fabricantes. Allá por 1968, no era más que una pequeña tienda que vendía productos para la salud procedentes de Escandinavia. Es increíble cómo dieron un giro radical para convertirse en un referente en tecnología de aisladores. Hoy en día, son, básicamente, los expertos de referencia a los que acudir para garantizar la seguridad de los medicamentos durante su producción.

La empresa ha crecido mucho y cuenta con más de 1.400 empleados. La mayor parte del equipo sigue estando en Suiza, por lo que no han olvidado sus orígenes. También tienen tiendas en Alemania, Japón y Estados Unidos. Ese alcance global les permite ayudar a los fabricantes de medicamentos independientemente de dónde se encuentre la fábrica.

Es realmente impresionante la cantidad de gente que utiliza sus equipos. Sus propios datos muestran que una de cada tres vacunas en sus principales mercados se envasa dentro de un aislador SKAN. Esa estadística demuestra que son absolutamente fundamentales para la salud mundial. Es muy raro ver a una empresa con tanto control sobre la cadena de suministro de vacunas.

Quizá te parezca interesante que realicen sus propias investigaciones. Han construido laboratorios con el único objetivo de mejorar y hacer más segura su tecnología de aislamiento. Esto les permite abordar proyectos realmente complejos para clientes que necesitan fabricar medicamentos sofisticados. SKAN se centra en mercados con normativas estrictas, como Europa y Norteamérica, para asegurarse de cumplir siempre con los estándares más exigentes.

Han dividido su negocio en dos áreas bien diferenciadas: la venta de las máquinas y su mantenimiento. Esto significa que no se limitan a entregar una unidad y desaparecer. Siguen estando presentes para ayudar con el mantenimiento, las pruebas y la validación durante años. Cotizar en la Bolsa Suiza SIX les proporciona la liquidez necesaria para seguir construyendo nuevas fábricas de cara al futuro.

Getinge

Año de fundación: 1904

Productos principales:

• Aisladores rígidos de pared (ISOFLEX, ISOPRIME).
• Sistemas de barrera y contención.
• Equipos para salas blancas y soluciones modulares.
• Aisladores para pruebas de esterilidad (ISOTEST).
• Sistemas de biodescontaminación con vapor de peróxido de hidrógeno.
• Sistemas de transferencia y soluciones para el transporte de materiales.
• Cabinas de flujo laminar y sistemas de bioseguridad.
• Equipos de esterilización y reprocesamiento.
• Soluciones para cirugía y control de infecciones.
• Equipos para cuidados intensivos y terapias de atención aguda.

Getinge tiene su sede en Gotemburgo, Suecia, pero su historia comienza en un pequeño pueblo que lleva el mismo nombre. Olander Larrsson fundó la empresa en 1904, fabricando herramientas agrícolas en lugar de material médico. Han sido necesarios más de 120 años de trabajo para llegar a donde están ahora. Hoy en día, es un gigantesco coloso tecnológico con unos 12 000 empleados en 40 países.

Crecieron mediante la compra de otras empresas. La adquisición de Maquet en el año 2000 supuso un gran paso para ellos. Posteriormente, en 2023, compraron Healthmark Industries para afianzar su presencia en Norteamérica. Estas operaciones les proporcionaron un amplio catálogo de productos que comercializan en más de 135 países.

Su equipo de Ciencias de la Vida se encarga de las máquinas que fabrican medicamentos de forma segura. Fabrican aisladores de pared rígida que evitan que los gérmenes alteren el proceso. El ISOFLEX es su modelo más sofisticado, equipado con toda la tecnología avanzada de seguimiento. Si tu presupuesto es limitado, también comercializan el ISOPRIME, que cumple su función sin costes adicionales.

Fabrican productos en todo el mundo para dar respuesta a los pedidos. Sus fábricas se encuentran en Francia, China, Alemania y Estados Unidos. En 2023, alcanzaron una facturación de unos $3 mil millones de dólares estadounidenses. Sus aisladores utilizan el sistema Steritrace para la limpieza con vapor de peróxido de hidrógeno, algo prácticamente imprescindible en las fábricas farmacéuticas modernas.

Tecnología Syntegon

Año de fundación: 1969

Productos principales:

• Aisladores farmacéuticos y sistemas de barrera (RABS abiertos, RABS cerrados, sistemas de contención).
• Sistema de biodescontaminación con peróxido de hidrógeno SafeVAP.
• Sistemas integrados de tratamiento de aire y cámaras de distribución.
• Máquinas de llenado y equipos de envasado.
• Sistemas de inspección y control de calidad.
• Máquinas de etiquetado y embalaje en cajas.
• Integración de líneas de producción farmacéuticas.
• Servicios relacionados con el ciclo de vida y asistencia en la validación.
• Equipos para el envasado y el procesamiento de alimentos.
• Servicios de ingeniería y consultoría.

Syntegon Technology tiene su sede en la zona de Stuttgart, en Alemania, famosa por su ingeniería. Durante mucho tiempo formó parte del Grupo Bosch y tenía otro nombre. No fue hasta 2020 cuando se escindió para seguir su propio camino. Ahora, se centra en la tecnología de envasado para los sectores alimentario y farmacéutico.

Cuentan con unas 6.300 personas trabajando para ellos en todo el mundo. Aunque son una empresa alemana, tienen una presencia muy sólida en Norteamérica. Si se tienen en cuenta las empresas que han adquirido, su historia se remonta mucho más allá de 1969. Algunas de sus raíces se remontan a 1861, lo cual es una antigüedad para una empresa tecnológica.

Su forma de fabricar aisladores es, de hecho, bastante singular. A Syntegon le gusta fabricar cada una de las piezas de la línea en una sola fábrica. Esta integración vertical evita los problemas que surgen al intentar conectar diferentes máquinas. Esto facilita mucho las cosas al cliente que adquiere el equipo.

La rapidez es la razón principal por la que la gente compra sus productos. Cuentan con un sistema llamado SafeVAP que limpia un aislador en menos de una hora. Eso es mucho más rápido que muchas otras máquinas del mercado. Ahorrar tiempo de limpieza significa que la fábrica produce más medicamentos, lo que mejora los resultados económicos.

Otra decisión de diseño acertada es el sistema de aireación. En los aisladores de gran tamaño, han instalado el equipo de tratamiento de aire justo en la parte superior de la unidad. Esto permite ahorrar espacio en el suelo, que suele ser escaso en estas fábricas.

Se consideran socios, no solo una tienda de material. Syntegon ofrece asistencia tras la venta en materia de validación y pruebas. También ofrecen servicios para equipos de terapia celular y génica. El objetivo es ayudar a los fabricantes de medicamentos a cumplir la normativa sin que el proceso se ralentice.

IMA Life

Año de fundación: 1989

Productos principales:

• Equipos de liofilización (liofilizadores) para aplicaciones farmacéuticas.
• Máquinas de lavado y esterilización de viales.
• Máquinas de llenado y taponado asépticas.
• Aisladores y sistemas de barrera para líneas de llenado aséptico.
• Sistemas de llenado de líquidos y polvos.
• Equipos de etiquetado y carga de bandejas.
• Sistemas automáticos de carga y descarga para liofilizadores.
• Sistemas integrados de procesamiento aséptico.
• Equipos de envasado y procesamiento farmacéutico.
• Sistemas de liofilización a escala de laboratorio y piloto.

IMA Life es una división del Grupo IMA, con sede en Bolonia (Italia). La empresa matriz se fundó en 1961 y es un gigante en el sector del envasado. Esta división en concreto se dedica exclusivamente a la liofilización y al procesamiento estéril. Genera enormes beneficios y contribuye de manera decisiva al éxito del grupo en el sector farmacéutico.

La historia de esta empresa es el resultado de la fusión de varias empresas. Todo comenzó en el Reino Unido con la Edwards Vacuum Company a principios del siglo XX. Finalmente, en 1989 construyeron una planta en Tonawanda, Nueva York. Esa fábrica estadounidense sigue siendo hoy en día un lugar clave para ellos.

Las cosas cambiaron radicalmente en 2010, cuando IMA adquirió una empresa dedicada a la liofilización de otra corporación. Esa operación reunió a un gran número de profesionales cualificados bajo un mismo techo. Les permitió aunar sus competencias y su capacidad de producción. En la actualidad, cuentan con fábricas en Italia, los Países Bajos, China y Estados Unidos.

Verás sus equipos en muchas grandes plantas farmacéuticas. Son líderes mundiales en liofilización industrial. Ese proceso es fundamental para fabricar medicamentos inyectables que deben conservarse en estanterías. No solo fabrican el liofilizador, sino que construyen toda la línea de producción que se encarga de lavar y llenar los viales.

Sus sistemas de llenado suelen contar con aisladores incorporados. Esto garantiza que el medicamento se mantenga estéril y asegura la seguridad de los trabajadores. La manipulación de ingredientes potentes conlleva riesgos, por lo que estas barreras son imprescindibles. IMA Life colabora con sus clientes para diseñar estas complejas líneas de producción.

Tienen todo tipo de clientes, desde grandes empresas internacionales hasta pequeños laboratorios. La posibilidad de conectar diferentes máquinas en un único proceso supone una gran ventaja. Así, el cliente se ahorra tener que tratar con cinco proveedores distintos.

La empresa también es propietaria de un fabricante especializado llamado PharmaSiena. Esto amplía aún más las capacidades de su gama de productos. Al controlar tantas fases del proceso, se aseguran de que sus equipos cumplan con las estrictas normas aplicables a los medicamentos inyectables.

Tema Sinergie

Año de fundación:1985

Productos principales:

• Aisladores de contención para compuestos de alta potencia (HAPI).
• Aisladores asépticos y sistemas de barrera.
• Aisladores blindados para la producción de radiofármacos.
• Sistemas de aislamiento para ensayos analíticos.
• Aisladores de transferencia de materiales con biodecontaminación VPHP.
• Sistemas de descontaminación de residuos.
• Descontaminación integrada con peróxido de hidrógeno HYPER (VPHP).
• Diseño y fabricación de aisladores a medida.
• Equipos para comprobar la integridad de los guantes.
• Integración de sistemas de monitorización medioambiental.

Tema Sinergie tiene su sede en Faenza (Italia), una localidad famosa por la ingeniería mecánica. La empresa se fundó en 1985 centrándose en la seguridad radiológica. Al principio, diseñaba herramientas para la manipulación de materiales radiactivos destinadas a hospitales. Esa experiencia le proporcionó una sólida base en materia de seguridad.

Con el paso de los años, han crecido hasta convertirse en una empresa de peso en el sector farmacéutico. Hoy en día, cuentan con cientos de expertos que diseñan máquinas que mantienen las sustancias nocivas confinadas. Su trayectoria en medicina nuclear fue una formación perfecta para manejar fármacos potentes. Si se puede detener la radiación, sin duda también se puede detener el polvo.

Gran parte de su trabajo se centra en ingredientes de alta potencia. Se trata de sustancias muy potentes que pueden causar daños a los trabajadores si no se tiene cuidado. Tema Sinergie fabrica cámaras de aislamiento sometidas a rigurosas pruebas según las normas ISO, para garantizar que no se produzcan fugas. Incluso pueden personalizar los sistemas para adaptarlos a procesos químicos específicos.

La rapidez también es fundamental en sus sistemas de limpieza. Han inventado una tecnología llamada HYPER que utiliza vapor de peróxido de hidrógeno para limpiar rápidamente las cámaras. Este sistema está integrado directamente en sus aisladores de transferencia. Les permite realizar ciclos de limpieza rápidos, de modo que la producción no se detiene durante mucho tiempo.

Siguen haciendo honor a sus orígenes fabricando aisladores blindados. Se trata de unidades especiales destinadas a la elaboración de radiofármacos. Es un campo muy específico que requiere tanto blindaje contra la radiación como condiciones de esterilidad. Tema Sinergie es una de las pocas empresas que destaca en ambos aspectos.

Tecnología de extracción

Año de fundación: 1981

Productos principales:

• Aisladores asépticos para el procesamiento de productos estériles.
• Aisladores de alta contención para compuestos potentes.
• Aisladores flexibles con capacidad de despliegue rápido.
• Cabinas de contención y cabinas de flujo descendente.
• Aisladores de carga y transferencia para recipientes.
• Aisladores para pruebas de esterilidad.
• Aisladores de muestreo y dosificación.
• Sistemas de aislamiento diseñados a medida.
• Soluciones móviles para salas blancas.
• Cajas de guantes de contención nuclear y celdas calientes.

Extract Technology tiene su sede en Huddersfield, Reino Unido, pero cuenta con una amplia presencia en Estados Unidos. La empresa se fundó en 1981 y lleva décadas perfeccionando sus sistemas de contención. Trabaja con diversos sectores, entre ellos el farmacéutico y el nuclear. Esa diversidad le permite disponer de una amplia gama de soluciones de ingeniería.

En 2021, la empresa suiza Dec Group adquirió la empresa. Fue una decisión acertada que combinó la experiencia de Dec en el ámbito de los polvos con los conocimientos técnicos de Extract en materia de contención. Esto abrió nuevas vías para que Extract Technology pudiera expandirse. Desde que se cerró el acuerdo, han realizado importantes inversiones en sus instalaciones.

Acaban de inaugurar una nueva fábrica en Mauston, Wisconsin. Estas instalaciones les permiten fabricar más productos directamente en Estados Unidos. Esto les ayuda a atender a sus clientes norteamericanos mucho más rápido que si tuvieran que enviarlos desde el Reino Unido. Contar con una planta local supone una ventaja enorme.

Una línea de productos muy interesante es la de sus aisladores flexibles. No están fabricados con metal duro, pero siguen siendo muy seguros. Son más baratos y fáciles de instalar, lo que los hace perfectos para proyectos cortos. Aunque sean flexibles, protegen mejor que las cabinas abiertas.

Los trabajos a medida constituyen una parte importante de su actividad. No se limitan a vender cajas estándar, sino que diseñan aisladores que se adaptan a herramientas específicas. Fabrican aisladores para la carga de recipientes, la toma de muestras o el traslado de polvos. Cada máquina puede equiparse con puertos especiales que se adapten a las necesidades del usuario.

La comodidad de los trabajadores es un aspecto fundamental en sus diseños. Utilizan modelos 3D y construyen maquetas a tamaño real para comprobar cómo se sienta una persona mientras trabaja. Esto garantiza que las aberturas para los guantes estén en el lugar adecuado, de modo que los operarios no sufran lesiones. Un trabajador cómodo suele ser un trabajador más seguro.

Además, realizan trabajos de gran responsabilidad para el Gobierno. Fabrican cajas para uso nuclear que deben cumplir con unos estándares altísimos. Esto requiere un nivel de precisión que se traslada a su trabajo en el sector farmacéutico. Es obvio que el control de calidad es su máxima prioridad.

La empresa ofrece un servicio integral, desde el diseño hasta la instalación. Se desplazan al lugar, evalúan la situación y elaboran un plan a medida. Una vez fabricada la máquina, colaboran en las pruebas para asegurarse de que funciona correctamente.

Sin gérmenes

Año de fundación: 1962

Productos principales:

• Instalaciones de sala limpia móviles y modulares.
• Aisladores asépticos para la preparación de medicamentos (CAI).
• Aisladores de contención asépticos para la preparación de medicamentos (CACI).
• Cabinas de bioseguridad (Clase II y Clase III).
• Equipos y puestos de trabajo de flujo laminar.
• Laboratorios de biocontención y recintos de contención.
• Aisladores farmacéuticos y sistemas RABS.
• Farmacias de preparación de medicamentos de laboratorio y modulares.
• Campanas extractoras y sistemas de filtración de aire.
• Soluciones a medida para salas blancas.

Germfree tiene su sede en Ormond Beach, Florida, pero sus orígenes se remontan a Miami, donde la fundó el Dr. Jerome Landy. Fundó la empresa en 1962 y fue un auténtico pionero en el ámbito de los equipos de seguridad. En los años 70 inventó una nueva cabina de seguridad que marcó la pauta para el resto del sector. Su visión contribuyó a que la empresa se convirtiera en líder en materia de seguridad en los laboratorios.

Son famosos por pensar de forma diferente, como por ejemplo crear laboratorios sobre ruedas. En los años 90, empezaron a construir laboratorios móviles que podían desplazarse a cualquier lugar. Esto supuso un gran avance para las situaciones de emergencia y el trabajo de campo. Más tarde, aprovecharon esa idea para crear edificios modulares que se montan rápidamente.

En 2022, EW Healthcare Partners adquirió la empresa. Esta inyección de capital les permitió ampliar sus operaciones de forma considerable. Ahora se centran en ayudar al sector biofarmacéutico a resolver su escasez de capacidad de fabricación. Cuentan con un amplio equipo que fabrica todo de forma interna en sus instalaciones de Florida.

Sus aisladores están presentes en todas las farmacias hospitalarias. Estas máquinas son de acero inoxidable y están fabricadas para durar. Crean un sellado hermético al gas que protege los medicamentos estériles del exterior. Germfree ha instalado estos sistemas en más de 30 países de seis continentes.

Recintos asépticos

Año de fundación: 1992

Productos principales:

• Aisladores asépticos para la preparación de medicamentos (CAI).
• Aisladores de contención asépticos para la preparación de medicamentos (CACI).
• Aisladores XLTC, con patente en trámite.
• Aisladores y carcasas a medida.
• Diseño e instalación de salas blancas.
• Farmacias móviles especializadas en la preparación de medicamentos.
• Unidades portátiles de ventilación con filtro HEPA.
• Limpia las mesas de trabajo y el material de laboratorio.
• Equipos de ventilación y sistemas de extracción para edificios.
• Soluciones que cumplen con las normas USP 797 y USP 800.

Aseptic Enclosures tiene su sede en San Luis, Misuri, donde fabrican todo tipo de filtros de aire. Comenzaron su andadura en 1992 centrándose en las grandes fábricas de medicamentos. Sin embargo, detectaron un hueco en el mercado farmacéutico y cambiaron su enfoque en 2005. Se dieron cuenta de que las farmacias locales necesitaban un mejor equipamiento para preparar medicamentos de forma segura.

Fueron de los primeros en introducir aisladores de alta resistencia en las farmacias de preparación magistral. Antes de eso, muchas farmacias no contaban con ese nivel de protección. Dedicaron años a perfeccionar sus productos para ayudar a estos establecimientos a cumplir normas como la USP 797. Su objetivo es facilitar a los clientes el cumplimiento de la normativa.

La innovación sigue siendo muy importante para ellos. Acaban de lanzar al mercado el aislador XLTC, cuyo diseño está pendiente de patente. Cuenta con un amplio compartimento independiente destinado exclusivamente a los productos de limpieza antes de que entren en la cámara principal. Esto resuelve un gran problema para los farmacéuticos que intentan introducir productos sin gérmenes.

Les gusta ofrecer a los clientes varias opciones en lugar de un único producto. Como fabrican tantos tipos de cerramientos, pueden dar una opinión sincera sobre lo que funciona mejor. Tienen en cuenta el presupuesto y el espacio disponible para sugerir la solución más adecuada. Esa flexibilidad es uno de sus principales puntos fuertes.

La formación es otra parte muy importante de su actividad. No se limitan a entregar un equipo, sino que enseñan al personal cómo utilizarlo. Ofrecen formación sobre cómo ponerse la ropa de protección, limpiar la sala y manipular medicamentos peligrosos. Incluso ayudan con las pruebas necesarias para demostrar que el laboratorio está limpio.

Sus clientes se encuentran por todas partes. Trabajan con todo tipo de empresas, desde gigantes de la lista Fortune 500 hasta pequeñas farmacias. Independientemente del tamaño, ofrecen el mismo servicio de asistencia y la misma garantía. Actúan como socios para ayudar a estos establecimientos a mantenerse seguros.

Grupo Tofflon de Ciencia y Tecnología de Shanghái

Año de fundación: 1993

Productos principales:

• Aisladores para líneas de llenado aséptico con contención integrada.
• Equipos de liofilización (liofilizadores) para aplicaciones farmacéuticas.
• Sistema KUFill: sistema flexible de llenado de productos inyectables con aislador.
• Sistemas de preparación de soluciones para principios activos farmacéuticos.
• Aisladores para terapia celular y génica.
• Aisladores para pruebas de esterilidad.
• Aisladores robóticos para el procesamiento automatizado.
• Equipos para la producción de radiofármacos.
• Líneas integradas de llenado aséptico.
• Biorreactores y equipos de bioprocesamiento.

El Grupo Tofflon de Ciencia y Tecnología de Shanghái tiene su sede en Shanghái (China) y se ha convertido en un gigante del sector. Fundada en 1993, la empresa es actualmente el mayor fabricante mundial de equipos de liofilización. Cotiza en la Bolsa de Shenzhen. Su envergadura es enorme, con miles de trabajadores y miles de millones en volumen de negocio.

Tienen una idea clara que combina la automatización con el aislamiento. Creen que ese es el futuro de la fabricación de inyecciones estériles. Para respaldar esta idea, han creado centros tecnológicos en todo el mundo, incluidos Estados Unidos y Europa. Esto les ayuda a mantenerse al día de las tendencias y las necesidades de los clientes.

La empresa cuenta con cinco grandes fábricas en China y en el extranjero. Estas plantas son modernas y cumplen con estrictas normas internacionales de calidad, como ISO y CE. Han suministrado más de 8.000 máquinas a clientes de más de 40 países. Esa trayectoria demuestra que pueden suministrar productos fiables en todo el mundo.

Uno de sus mejores productos es el sistema KUFill. Se trata de una línea de llenado flexible que incluye su propio aislador. Es perfecta para la fabricación de medicamentos complejos, como vacunas o fármacos contra el cáncer. El sistema es modular, por lo que las fábricas pueden ampliarlo a medida que crecen.

Tofflon también se está expandiendo a nuevos ámbitos, como la terapia celular y génica. Fabrican aisladores específicos para la manipulación de células inmunitarias y vacunas. Incluso producen equipos para la investigación en terapia génica. Ofrecen una plataforma completa para los fabricantes de medicamentos, desde las materias primas hasta el envase final.

Tailin Bioingeniería

Año de fundación: 2002

Productos principales:

• Aisladores asépticos para el llenado de productos farmacéuticos.
• Aisladores de contención para compuestos de alta potencia (OEB 4/5).
• Aisladores para terapia celular y génica.
• Aisladores para pruebas de esterilidad con VHPS integrado.
• Aisladores robóticos para el procesamiento automatizado.
• Soluciones inteligentes para la dispensación de medicamentos.
• Aisladores de contención asépticos para la preparación de medicamentos (CACI).
• Equipos para la producción de radiofármacos (celdas calientes).
• Componentes del aislador (bombas, cartuchos, comprobadores de integridad de guantes).
• Sistemas de descontaminación VHPS.

Tailin Bioengineering tiene su sede en la región de Hangzhou, en China, un importante centro tecnológico. Aunque la marca se fundó en 1993, la empresa actual se constituyó oficialmente en 2002. Ocupa un lugar único en el mercado gracias a su gran autosuficiencia. A diferencia de la mayoría de sus competidores, fabrica internamente casi todas las piezas de sus aisladores.

Esta estructura vertical es una parte fundamental de su plan. Fabrican sus propias bombas, filtros e incluso los instrumentos de análisis. Esto les permite tener un control total sobre la calidad. No tienen que depender de proveedores externos para obtener piezas fundamentales, lo cual supone una gran ventaja.

Sus competencias han llamado la atención del Gobierno chino. Han colaborado en la redacción de la normativa nacional sobre equipos farmacéuticos. Además, participan en importantes proyectos de investigación del Gobierno. Esto demuestra que son una referencia respetada en el ámbito de la bioingeniería en China.

La gama de aisladores que comercializan abarca prácticamente todo. Disponen de aisladores asépticos para mantener la esterilidad y de aisladores de contención para confinar sustancias tóxicas. Sus sistemas de contención están homologados para compuestos muy peligrosos. Esta protección es fundamental para los trabajadores que manipulan productos químicos.

Además, están haciendo cosas muy interesantes con robots. Tailin ha desarrollado aisladores que utilizan robots para manipular materiales. De este modo, se evita que las personas tengan que realizar las tareas más peligrosas. Es más seguro para el operario y reduce el riesgo de que el producto se contamine.

La terapia celular y génica es otro ámbito en el que están creciendo. Han diseñado estaciones de trabajo específicas para estos nuevos tratamientos. Cuentan con varias patentes relacionadas con sus diseños en este ámbito. Esto demuestra que tienen la mirada puesta en el futuro de la medicina.

Por último, también prestan servicio al mercado de la medicina nuclear. Construyen cámaras calientes para la fabricación de radiofármacos. Se trata de unidades especiales que bloquean la radiación. La capacidad de Tailin para trabajar en tantos campos complejos la convierte en un socio versátil.

Conclusión

Estos sistemas desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad y la fiabilidad de los medicamentos. Reducen el riesgo tanto para el producto como para las personas que lo manipulan. A medida que los procesos de fabricación de medicamentos se vuelven más complejos, este nivel de control cobra aún mayor importancia.