Ir al contenido La máquina de recubrimiento de tabletas es un dispositivo industrial que se utiliza para aplicar una capa fina y uniforme de material de recubrimiento sobre la superficie de las formas de dosificación sólidas. (como tabletas, pellets, gránulos o cápsulas) u otras partículas. Los objetivos principales son mejorar la apariencia, enmascarar el sabor y el olor, controlar la liberación del fármaco, proteger los ingredientes o añadir funcionalidad.
El proceso de recubrimiento es libre de polvo y lodoEsto mejora el entorno de trabajo y reduce la contaminación cruzada de las tabletas. El proceso de recubrimiento de tabletas es sencillo, lo que reduce considerablemente el tiempo de recubrimiento y mejora la eficiencia de producción.
Velocidad de rotación de la bandeja de recubrimiento: 1-19 RPM
Capacidad de carga: 80 litros
Peso: 684 kilogramos
Velocidad de rotación de la bandeja de recubrimiento: 1-16 RPM
Capacidad de carga: 150 litros
Peso: 1.020 kilogramos
Velocidad de rotación de la bandeja de recubrimiento: 1-16 RPM
Capacidad de carga: 260 litros
Peso: 1.300 kilogramos
| Modelo | BG1000E | BG600E | BG400E | BG260E | BG150E | BG80E | BG40E | BG10E | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad de carga (L) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| Velocidad de la bandeja de recubrimiento | 12(rpm) | 1-12 (rpm) | 1-13 (rpm) | 1-16 (rpm) | 1-16 (rpm) | 1-19 (rpm) | 1-21 (rpm) | 1-25 (rpm) | |
| Potencia del motor principal (kW) | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| Diámetro de la bandeja de recubrimiento (mm) | 1580 | 1580 mm | 1580 mm | 1360 mm | 1200 mm | $930mm | 750 mm | 500 mm | |
| Potencia del motor del gabinete de extracción de aire (kW) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| Caudal de escape de aire (m3/h) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| Potencia del motor del gabinete de aire caliente | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| Caudal de aire del gabinete de aire caliente (m3/h) | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| Peso de la máquina (kg) | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | |
| Aire limpio | Presión (Mpa) | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 |
| Consumo de aire (m3/min) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | |
| Dimensiones (mm) | Máquina principal | 2500×3100×2800 | 2000×2277×2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440X2470 | 1570 x 1280 x 2250 | 1210×10000X1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 |
| Cabina de aire caliente | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×x900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | |
| Gabinete de extracción de aire | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | 800×650×1600 | |
| Potencia de calentamiento por vapor (kW) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | 9 | |
| Potencia de calefacción eléctrica (kW) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 |
Le permite ajustar fácilmente la presión del aire, la temperatura y las opciones de función de atomización.
La alta calidad de nuestras máquinas de recubrimiento de tabletas proviene de la experiencia de nuestros técnicos y de su atención a cada detalle.
Esto incluye varios métodos de mezcla para mezcladores de polvo, procedimientos operativos estándar (SOP) para mantenimiento y una lista de proveedores recomendados, etc.
La fabricación de medicamentos requiere máquinas especiales para muchas tareas. El recubrimiento de comprimidos es un paso clave que ayuda a que los medicamentos funcionen bien y
El recubrimiento de comprimidos puede parecer simple a primera vista, pero cualquiera que trabaje en la industria farmacéutica sabe que es ahí donde las cosas suelen salir mal.
Una máquina recubridora de comprimidos ayuda a protegerlos y facilita su ingestión y almacenamiento. Úselo correctamente.
¿Alguna vez te has preguntado cómo las pastillas obtienen su capa exterior lisa y colorida? La respuesta está en un fascinante fragmento de...
¡¡¡Sí, claro!!!
Una máquina de recubrimiento de comprimidos aplica una capa fina y uniforme de material de recubrimiento sobre los núcleos de los comprimidos. Sus principales funciones incluyen:
Enmascaramiento del sabor (API amargas)
Protección contra la humedad (materiales higroscópicos)
Protección contra la luz (medicamentos fotosensibles)
Liberación controlada (recubrimientos entéricos de liberación sostenida)
Identificación (colores de marca, marcas)
Mejora de la tragabilidad (superficie lisa)
Protección mecánica (reducir el astillado y la formación de polvo)
Recubridores de bandeja estándar: Bandejas de recubrimiento convencionales (anguladas, giratorias)
Recubrimientos de bandejas perforadas:
Accela-Cota™: Bandeja deflectora con perforaciones
Driacoater™: Tambor completamente perforado
Hi-Coater™: Sartén perforada en ángulo
Recubridores de lecho fluidizado: Sistemas de pulverización de fondo Wurster para pellets
Recubridores continuos: Para una producción de alto rendimiento
| Recubrimiento de azúcar | Recubrimiento de película |
|---|---|
| Recubrimiento grueso (aumento de peso de 30-50%) | Recubrimiento fino (aumento de peso de 2-5%) |
| Varias capas (subcapa, alisado, coloración, pulido) | Capa única de polímero |
| Tiempo de proceso largo (horas/días) | Tiempo de proceso corto (1-3 horas) |
| Requiere operadores capacitados | Automatizado, reproducible |
| Utiliza soluciones a base de sacarosa. | Utiliza soluciones de polímeros (HPMC, PVP, etc.) |
| Aspecto redondeado y brillante. | Mantiene la forma de la tableta y acabado suave. |
Bandeja de recubrimiento: Tambor giratorio (perforado o macizo)
Sistema de pulverización:
Pistolas/Boquillas: Generalmente neumático o sin aire.
Bomba: Bombas peristálticas o de pistón para solución de recubrimiento
Suministro de aire: Atomización y patrón de aire
Sistema de manejo de aire:
Aire de entrada: Suministro de aire calentado y filtrado
Aire de escape: Eliminación de disolventes/humedad
Sistema de control: PLC/HMI para control de parámetros
Recolección de polvo: Filtros para recuperar multas
Sistema de descarga: Para comprimidos recubiertos
Los deflectores son placas angulares dentro de la bandeja de recubrimiento que:
Mejorar mezcla de tabletas y uniformidad
Prevenir tableta deslizante (promueve el movimiento en cascada)
Mejorar eficiencia de secado exponiendo todas las tabletas al aire
Reducir impacto de tableta a tableta (minimizar la deserción)
Tasa de pulverización: Volumen de solución de recubrimiento por minuto
Presión de aire de atomización: Crea gotas de tamaño pequeño (normalmente de 1 a 3 bar)
Presión de aire del patrón: Controla la forma y el aplanamiento del aerosol
Temperatura del aire de entrada: Normalmente entre 40 y 70 °C (depende del tipo de recubrimiento)
Temperatura de la cama: Indicador clave (normalmente 30-45 °C)
Velocidad panorámica: RPM (afecta la mezcla y el desgaste)
Temperatura del aire de escape/HR: Indica la eficiencia del secado.
Distancia del arma a la cama: Por lo general, de 6 a 12 pulgadas
Precalentamiento: Tabletas y equipos calientes
Pulverización: Aplicar la solución de recubrimiento en varias pasadas.
El secado: Evaporar el disolvente entre ciclos de pulverización.
Caza de focas: Barrera de humedad inicial (para núcleos higroscópicos)
Recubrimiento de color: Capa(s) principal(es) de recubrimiento
Pulido: Capa brillante final (si es necesario)
Enfriamiento: Antes del alta
Descarga: A través del puerto de descarga
Mezcla adecuada de tabletas (velocidad de panorámica correcta/diseño de deflector)
Patrón de pulverización optimizado (superposición, cobertura)
Tamaño de gota constante (atomización adecuada)
Secado adecuado entre pasadas de pulverización
Monitoreo del aumento de peso durante el proceso
Publicación inmediata: Basado en HPMC, PVP y PEG
Recubrimientos entéricos: Ftalato de acetato de celulosa (CAP), ftalato de HPMC, Eudragit® L/S
Liberación sostenida: Etilcelulosa, Eudragit® RL/RS
Acuoso vs. Orgánico: A base de agua (común) o a base de solvente (para API sensibles a la humedad)
Inspeccionar diariamente: Por desgaste, obstrucciones o daños
Limpiar después de cada lote: Prevenir la acumulación
Reemplazar cuando:
El desgaste afecta el patrón de pulverización
El tamaño de las gotas se vuelve inconsistente
Daños/corrosión visibles
Cada 6-12 meses (preventivo)
| Recubrimiento acuoso | Recubrimiento con disolventes orgánicos |
|---|---|
| Soluciones a base de agua | Alcohol, acetona u otros disolventes |
| Más seguro (no inflamable) | Peligros de incendio y explosión |
| Respetuoso con el medio ambiente | Se necesita recuperación de disolventes |
| Secado más lento | Secado más rápido |
| Adecuado para la mayoría de los medicamentos. | Para API sensibles a la humedad |
| Ahora es el estándar de la industria | Disminución del uso debido a las regulaciones |
aumento de peso (2-5% típico para recubrimiento de película)
Uniformidad del recubrimiento (color, grosor)
Perfil de disolución (para recubrimientos funcionales)
Apariencia (suavidad, brillo)
Friabilidad (post-recubrimiento)
Contenido de humedad
Eficacia del enmascaramiento del sabor
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Disponemos de varios tipos de bandejas de recubrimiento, todas fabricadas en acero inoxidable 316L.
Bandeja de recubrimiento 316L