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Machine à fabriquer des crèmes cosmétiques
Nous avons développé cette machine à fabriquer des crèmes cosmétiques comme un système d'émulsification sous vide conçu pour manipuler le mélange, l'émulsification, le chauffage et le refroidissement. Plutôt que de s'appuyer sur des étapes de mélange séparées, la machine réunit toutes les étapes dans un environnement étanche.
Cette machine est une structure de mélange multicouche qui combine un agitateur à racleur d'ancrage, un mélangeur à cadre et un homogénéisateur à haut cisaillement. Elle fonctionne différemment des mélangeurs standard en gérant simultanément le mouvement de masse, le raclage de surface et l'émulsification fine.
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Caractéristiques principales
Données techniques
FAQ
Types de produits d'application
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Détails de la machine
- Remplissage propre grâce aux buses anti-gouttes: Le système de buse de levage est conçu pour s'élever et se rétracter pendant le remplissage, minimisant ainsi l'égouttement à la fin de chaque cycle. Cela permet de maintenir les goulots d'étranglement propres et de réduire les pertes de produit.
- Sortie modulable: Il s'agit de remplir 40-80 bouteilles par minute. Pour les demandes plus importantes, la même conception de ligne est disponible dans des configurations plus rapides, ce qui vous permet d'augmenter votre production.
- Une gestion cohérente des liquidités: Un réservoir de stockage de 50 litres alimente le système avec un chauffage optionnel pour les liquides sensibles à la température.
- Contrôle convivial pour l'opérateur: Le système PLC doté d'une interface à écran tactile permet de centraliser le contrôle. Il permet d'ajuster le volume de remplissage, la vitesse et la synchronisation sans arrêter l'ensemble de la ligne.
- Une mise en page soucieuse de l'espace: Bien qu'il s'agisse d'une ligne de remplissage complète, le système est disposé dans un espace compact.
| Point technique | Petit modèle de laboratoire (R&D/essai) | Modèle d'émulsion sous vide moyen (petits lots) | Grand modèle automatique (production de masse) |
| Volume de travail (nominal) : | 5L, 10L, 20L, 30L | 50L, 100L, 200L, 300L | 500L, 1000L, 2000L, 3000L |
| Volume total du réservoir : | 8L, 15L, 25L, 40L | 65L, 120L, 250L, 400L | 650L, 1200L, 2500L, 3800L |
| Système d'émulsification et de mélange : | Agitateur à racleur d'ancrage + homogénéisateur à haut cisaillement + mélange à basse vitesse | Agitateur à racleur à ancre + mélangeur à cadre + homogénéisateur à cycle externe + émulsionneur à haut cisaillement | Racleur d'ancrage à double couche + mélangeur à cadre + homogénéisateur de fond + système d'émulsification bidirectionnel |
| Vitesse de mélange principale : | 0-60 tr/min (réglage progressif de la fréquence) | 0-60 tr/min (réglage progressif de la fréquence) | 0-45 tr/min (réglage progressif de la fréquence, servomoteur) |
| Vitesse de l'homogénéisateur | 0-3500 tr/min (réglable en continu) | 0-6000rpm (émulsification à haut cisaillement) | 0-6000rpm (cisaillement ultra-haut, taille des particules ≤ 2μm). |
| Degré de vide : | -0,098MPa (max) | -0,098MPa (max) | -0,098MPa (max, régulation automatique du vide) |
| Plage de contrôle de la température : | Température ambiante - 120℃ | Température ambiante - 120℃ | Température ambiante - 120℃ (température constante intelligente PID) |
| Méthode de chauffage : | Chauffage électrique (type enveloppe) | Chauffage électrique ou chauffage par circulation d'eau | Chauffage à vapeur ou chauffage électrique (en option) |
| Fonction de refroidissement : | Refroidissement par circulation d'eau (standard) | Refroidissement par circulation d'eau (standard, refroidissement rapide) | Refroidissement par circulation d'eau (standard, refroidissement à deux canaux) |
| Pièces en contact avec les matériaux : | Acier inoxydable SS316L, poli miroir (Ra≤0.6μm) | Acier inoxydable SS316L, poli miroir (Ra≤0.4μm) | Acier inoxydable SS316L, poli miroir (Ra≤0.2μm, qualité aseptique) |
| Cadre de la machine et corps du réservoir : | Acier inoxydable SS304, structure compacte | SS304 acier inoxydable épaissi | Acier inoxydable épais SS304 très résistant |
| Dispositif de raclage : | Grattoir en PTFE de qualité alimentaire, grattage des parois entières | Grattoir PTFE à suivi automatique, pas de coins morts | Deux racleurs en PTFE, raclage complet sur 360°. |
| Système de contrôle : | Panneau de contrôle à affichage numérique | PLC + écran tactile 7 pouces | PLC + écran tactile de 10 pouces, contrôle intelligent de l'ensemble du processus |
| Puissance du moteur principal : | 0,75kW-1,5kW | 2,2kW-5,5kW | 7,5kW-22kW |
| Puissance du moteur de l'homogénéisateur : | 0,55kW-1,5kW | 1,5kW-5,5kW | 5,5kW-15kW |
| Puissance de la pompe à vide : | 0,37kW-0,75kW | 0,75kW-1,5kW | 1,5kW-4kW |
| Alimentation et déchargement : | Alimentation manuelle, évacuation par vanne pneumatique en bas | Alimentation sous vide + alimentation par trou d'homme, évacuation pneumatique | Alimentation automatique par dosage sous vide, décharge pneumatique avec pompe de transfert |
| Dimensions de la machine (L×L×H) : | 700×600×1000mm ~ 1100×800×1300mm | 1300×1000×1500mm ~ 2100×1400×1900mm | 2400×1800×2200mm ~ 3800×2500×3000mm |
| Poids net : | 100kg-220kg | 400kg-900kg | 1200kg-3200kg |
| Certifications standard : | CE, CCC | Norme cosmétique CE, GMP | CE, GMP, ISO9001, ISO22716 |
Principal pot émulsifiant : C'est là que se produisent le mélange et l'émulsification proprement dits.
Réservoir de phase aqueuse : Pour préparer et chauffer les ingrédients hydrosolubles.
Réservoir d'huile : Pour préparer et chauffer les ingrédients solubles dans l'huile.
Système d'aspiration : Elimine les bulles d'air et prévient l'oxydation.
Système de chauffage/refroidissement : Contrôle la température tout au long du processus.
Panneau de contrôle (PLC/HMI) : Pour la programmation et le contrôle de l'opération.
Système d'agitation : Pour mélanger lentement et racler les parois.
Homogénéisateur : Dispositif à haut cisaillement pour la réduction de la taille des particules.
Les émulsifieurs sous vide de haute qualité sont conçus pour traiter des produits dont la taille est comprise entre 10 000-50 000 cps (centipoises).
Échelle laboratoire/R&D : 10L-50L pour le développement de la formulation.
Échelle pilote : 50L-200L pour la production d'essai et les petits lots.
Échelle de production : 200L-5,000L pour la fabrication complète.
Oui.
| Symptôme | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Trop épais | Ratios d'ingrédients incorrects, refroidissement excessif | Ajuster la formulation, contrôler la vitesse de refroidissement |
| Trop mince | Emulsifiant insuffisant, homogénéisation insuffisante | Augmentation de l'émulsifiant, allongement du temps d'homogénéisation |
| Granuleux/gris | Dissolution et cristallisation incomplètes des ingrédients | Assurer une fusion complète avant l'émulsification, contrôler le refroidissement |
| Touffu | Mauvaise dispersion de la poudre, ordre d'addition incorrect | Prédisperser les poudres, suivre l'ordre correct d'addition. |
Inventaire des pièces de rechange essentielles :
Joints et joints toriques - Articles les plus couramment remplacés
Rotor/stator de l'homogénéisateur - Essentiel pour le contrôle de la taille des particules
Joints - Pour l'intégrité du vide
Ceintures - Pour les systèmes d'entraînement
Capteurs de température - Pour un contrôle précis des processus
Fusibles et composants électriques de base
Lubrifiants - Qualité alimentaire pour les pièces mobiles
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